解决效果

经河南、山东、山西、河北等省众多煤矿和电厂使用表明,解决了堵仓问题,其煤仓的利用率均由20%--50%提高到避免了因堵仓造成的生产中断和捅仓事故,降低了仓料破碎率,节约了费用.缩短了装车时间,减少了压车皮现象,降低了工人的劳动强度,社会效益和经济效益都很显著。

煤仓衬板对于煤力发电的作用

煤仓是燃煤火力发电厂制粉系统中的重要组成部分，在大、中型机组电厂中,主厂房煤仓多数采用型钢和钢板制成。由于物料在仓内流动,其与仓壁钢板的磨擦易使板壁受损,同时钢板表面粗糙易造成堵煤。因此,煤仓内壁在设计时都考虑加设1层耐磨强度高于普通钢板5~6倍的表面光滑的煤仓衬板,以延长煤仓使用年限,降低维修率。对于1台600 MW的机组,其主厂房内煤仓容量约3 618 m3,需要内衬的表面积约1122 m2,又如2×300 MW机组,主厂房的煤仓容量约3 228 m3,内衬表面积约1608 m2,工程量较大。若运行中出现大幅脱落的状况,一方面导致基层钢板失去保护而加速磨损至***,另一方面内衬板材碎片会堵塞煤仓出料口,造成供煤阻断,此时将不得不进行停机检修,既影响了正常生产,又造成了经济上的巨大损失。由此可见,做好煤仓衬板的设计和施工,对确保机组运行具有十分重要的意义。

进行煤仓衬板安装时，在操作或环境温度出现较大变化的情况下，衬板的固定形式必须考虑它自由膨胀或收缩。任何一种固定方法，设计时都应考虑到有利于散装物料的流动，并且螺钉头母总是埋入衬板内。对于较厚的衬板，接边应切成45度。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。

　　1 、初次使用，待料仓物料储存至整个仓容量的三分之二后，再行卸料。

　　2 、运行中，要始终保持物料的进仓落料点的仓内物料堆上，并始终保持仓内物料储存量在整个仓容量的二分之一以上。

　　3 、严禁物料直接冲击煤仓衬板。

　　4 、各种物料的硬度颗粒不同，不得随意更换物料和流量，若需改变，不得大于原设计能力的 12% ，随意改变物料或流量将会影响煤仓衬板的使用寿命。

　　5 、煤仓衬板使用环境温度，一般不宜大于100 ℃。

　　6 、不得使用外力***其结构和随意松动紧固件。

　　7 、物料在仓内静止状态时间不宜超过 36 小时(较粘性物料请不要在仓内停留，以防结块)，含水量小于 4% 的物料可适当延长静止时间。

　　8 、在温度较低的时候，请注意物料在仓内的静止时间，避免产生冻块。

高分子聚乙烯煤仓料衬板产品的应用领域：由于高分子聚乙烯煤仓料衬板具有很好的耐磨性、防静电、缓冲、高耐磨 、防潮、耐腐蚀、易加工 、吸震、无噪音、 经济、不变形、抗冲击性、自润滑性，所以很适合制作各种耐磨机械零件.如托轮、轴套、喷嘴、搅拌叶，应用范围较为广泛。

   高分子聚乙烯煤仓料衬板的耐磨性,良好的耐低温冲击性、自润滑性、耐水、耐化学性.耐热性优于一般pe。高分子聚乙烯煤仓料衬板熔融状态下粘度极高，是呈橡胶状的高粘弹性体，早期能用压制和烧结方法成型，目前也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。