超高分子量高压聚乙烯的抗撕裂强度和它的分子量相关，分子量小于200万时，随分子量提高，冲击强度上升，在200万上下做到较高值，这时候峰后，分子量再上升冲击强度反倒会降低。

       超高分子量聚乙烯板材是一种线形构造的具备出色综合性性能的热固性塑料橡胶制品，具备不错的耐磨损、耐冲击、耐光性等性能。该商品有优良的耐磨损性能，那样能够长期应用而不必担心商品的毁坏，对其他物件也是有维护***。 

       聚乙烯板吸水率低。因此，其物理机械性能与使用的工作条件中的湿度因素无关；聚乙烯板化学性稳定，在一定的温度，浓度范围内能耐酸、碱、盐等各种腐蚀性介质及溶剂的腐蚀；

       聚乙烯板无味、无嗅，本身无腐蚀性，具有生理循环性和生理适应性；不粘附性；高密度聚乙烯分子量超过50万时，脆化温度降至140℃。超高分子量聚乙烯甚至可以在液氮作用下，其使用温度可达269以下℃，仍有一定的机械强度。

       高分子耐磨板加工成型的方法有很多，但是由于板材限制，所以不能使用热塑性成型方法。车辆：本产品可做各种装载车铲斗内衬，运粉煤灰、水泥车箱内衬，清洁车箱内衬，铲斗轮挖掘机衬板，铅床衬板等等。高分子耐磨板是一种具有非常高粘度的聚合物，为粉末形状，其典型粒径范围为100－200微米。该板材由于粘度很高，它通常不能用普通的热塑性塑料成型方法来加工，而是用模压或柱塞挤出工艺，在高压下把超高分子量聚乙烯粒子熔融并烧结为坯材或型材，必要的话，再进行后续机加工。

       高分子耐磨板还可以改性添加剂，超高分子量聚乙烯板材的耐磨性和耐腐蚀性使其在化工机械中具有优势。采用超高分子量聚乙烯产品代替金属材料制成的耐酸泵、传动机械、水泵、轴套、密封垫板、齿轮等，不仅使用寿命大大延长，而且使成本大为降低。

       相信很多用户都了解市面上的很多耐磨板产品熔融粘度极高，加工难度大，长期以来，国内外都主要采用类似于加工聚四氟乙烯的压制—烧结成型方法加工，生产效率较低。在目前所有塑料中，其耐磨性是较好的，就连许多金属材料(如碳钢、不锈钢、青铜等)的有规则磨性也不如它。而压制烧结成型是UHMW－PE较早的加工方法，它是将超高分子量聚乙烯板的粉末置于模具中，加压制成有一定强度和密度的坯件，然后在规定的温度下烧结成型。因此由我公司所供应的高分子耐磨板创造出更大的价值。我们的高分子耐磨板产品也更受用户的青睐。