超高分子煤仓衬板磨损原因分析：

       1、衬板与钢球之间产生磨损

       球磨机的工作原理是利用筒体转动，并按照作业的实际需要，将钢球提升到一定的高度后以抛物线下落，冲击筒内的物料，从而使物料和衬板充分摩擦。因此在连续的工作下，钢球与衬板会出现严重的磨损现象，这与物料的硬度有着直接的联系。

       2、衬板的材质、热处理工艺不合理

       衬板的材质及热处理工艺直接决定衬板的机械性能，会对衬板的磨损情况产生重要影响。如果衬板材质选择不当，热处理工艺不合理，会大幅度降低衬板的耐疲劳强度和使用寿命，就无法满足球磨机磨粉作业的要求，甚至出现塑变起鼓等问题。

我们在使用煤仓衬板时会遇到煤管堵塞的问题，那么出现这种情况我们该如何解决呢？应加强对给煤机机组给煤系统所属设备运行中的检查维护，要求当班运行人员经常巡检，发现有堵煤情况应及时疏通，确保锅炉给煤设备运行的稳定性。 煤仓衬板到货后应查看出厂检验报告，检查板 面是否平整，核对材料各项指标是否符合技术规范要求。

煤仓内壁应清理粘在仓壁上的物料并修复平整，保证衬板与煤仓内壁贴实，不得有翘起现象，安装时从下向上 依次安装。定期对给煤机的落煤管进行振打和启动煤仓疏松设备，加装振打装置，根据经验数据定期振打；运行中人工定期投煤，根据经验数据定期清除积煤。

可以通过技术改造，改变煤仓结构、煤仓内壁铺设超高分子量聚乙烯煤仓衬板以及安装煤仓疏通机等方法改善给煤机入口堵煤的现象。对于经常发生给煤机堵煤问题的电厂，应根据实际设备情况进行相应设备的技术改造，以解决困绕锅炉安全经济运行的给煤机堵煤问题。

煤仓壁采用的膨胀螺栓固定，衬板与煤仓壁一起打孔，先用Φ14mm钻头钻通孔，再用Φ22mm的钻头扩 孔，采用m12X150的膨胀螺栓固定。螺栓布局按10—15条/m2，在受冲击较大的区域可以增加螺栓固定。为了考虑衬板的螺栓系数，在安装时应考虑膨胀间隙，应将竖缝间隙在4mm-8mm之间。