超高分子煤仓衬板的功能：

       1、保护筒体与增强筒体刚度

       筒体是球磨机的重要部件，且价格较贵，筒体内安装衬板后，筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨，从而保护了筒体，延长了筒体和整个设备的使用寿命。衬板和筒体紧密地结合在一起，还起到了增强筒体刚度的作用。

       2、传递能量

       在筒体回转过程中，借助于衬板表面的特殊形状与摩擦力，将球体提升到一定的高度，赋予其一定的位能和抛落动能，使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧一抛物线”运动轨迹，冲击和研磨物料。

超高分子煤仓衬板磨损原因分析：

       1、衬板与钢球之间产生磨损

       球磨机的工作原理是利用筒体转动，并按照作业的实际需要，将钢球提升到一定的高度后以抛物线下落，冲击筒内的物料，从而使物料和衬板充分摩擦。因此在连续的工作下，钢球与衬板会出现严重的磨损现象，这与物料的硬度有着直接的联系。

       2、衬板的材质、热处理工艺不合理

       衬板的材质及热处理工艺直接决定衬板的机械性能，会对衬板的磨损情况产生重要影响。如果衬板材质选择不当，热处理工艺不合理，会大幅度降低衬板的耐疲劳强度和使用寿命，就无法满足球磨机磨粉作业的要求，甚至出现塑变起鼓等问题。

       对衬板进行热处理，是降低球磨机衬板磨损的重要途径，因此要根据衬板的材质，选择合适的热处理工艺。然而在实际的工作中，相关工作人员缺乏对衬板材质的认识，从而热处理的工作中，对衬板的加工不足，不仅没有起到强化的作用，反而使衬板的强度更低，在受到钢球、物料的撞击时，就会出现塑性变形的现象。热处理工艺不合理，还会影响衬板的屈服强度，使球磨机螺栓在巨大的剪切力的作用下，发生断裂的现象。

       无论是钢球还是衬板，但凡是耐磨材料都是有磨损和腐蚀的。由于球磨机设备研磨介质的冲击、研磨，滑动，滚动和反弹搬动，以及被磨物料的磨蚀性作用，衬板会产生磨损。对于磨损严重的衬板应当及时换掉，没有修复的必要。只有在衬板备件紧缺、磨损不太严重的情况下才对衬板采用堆修理法。

       1、拆卸衬板,并清洗衬板工作表面,直到露出光亮的金属为止；

       2、在衬板螺栓孔内塞入石墨塞子，以保证堆焊后螺栓孔不致于变小，便于衬板固定；

       3、将待修衬板放在堆焊工地施工乎台上，尽可能水平放置,使衬板工作面朝上。