排烟除尘之粉尘的危害

零部件加工阶段中：铸件的高速精车、粗车及其它干式机械切削作业、金属构件及工具砂轮磨削、砂轮打磨、砂轮切割、焊缝打磨作业。金属表面处理中：金属喷砂、模具喷砂、镀件喷砂、石英打磨、抛光、抛丸、除油除锈、喷砂粗糙作业。焊接切割中心：手工电弧焊、气体保护焊、ya弧焊、碳弧焊、气焊、碳弧气刨等作业以及汽车装配阶段的焊装作业等。机械制造企业常见的粉尘作业。3、尽量避免进气短流问题是我们常常碰到的问题，出现这样的原因多数是工程设计初对于气压的估算不足造成的，新鲜空气还没有进入室内，就已经被加热上升至天窗排气口排出室外，室内起不到换气通风降温。

 一个完整的除尘系统包括吸气罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸气罩、工业除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。因此，必须全1面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。排烟除尘之粉尘的危害粉尘对***的致病作用其他系统***接触生产性粉尘除可引起上述呼吸系统的***外，还可引起眼睛及皮肤的病变。

三通在集中1风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。为了减小1三通的阻力，应避免出现引射现象。设计时1好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。排烟除尘之粉尘的危害一般认为，空气动力径在10μm以上的尘粒大部分沉积在鼻咽部，10μm以下的尘粒可进入呼吸道的深部。另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。

一个完整的除尘系统包括吸气罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。

法兰盘除尘管道一般用钢板焊接制作，采用法兰盘式连接，便于拆卸清理。法兰盘中的衬垫可用胶皮或在水中泡湿的和在干性油内煮过并涂了铅1丹油的厚纸垫。输运不超过70℃的正常湿度的空气的管道可以用厚纸垫，超过70℃则用石棉厚纸垫或石棉绳。

工业除尘器管道布置

(1) 管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。

(2) 分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。

(3) 管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。1小直径一般不小于100mm，以防管道堵塞。

(4) 管道不宜支承在设备上(如通风机外壳)，应设支、吊架。钢制管道水平安装时，其固定件的间距，当管径不超过360mm时，不大于4m；也有一些腐蚀性和刺激性的粉尘，如铬、石灰等粉尘，作用于皮肤可引起某些皮1肤病变和***性皮炎。超过360mm时，不大于3m。当垂直安装时，其固定件的间距不大于4m，拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。

(5) 为减轻风机的磨损，宜将工业除尘器装置置于风机之前。

厂房排烟除尘焊烟的危害

焊工尘1肺及肺功能的影响

锰中1毒各种焊件和焊条中均含有数量不等的锰，一般焊芯中的含锰量很低，只有0.3~0.6%左右。为了提高机械强度、耐磨、抗腐蚀等性能，使用含锰焊条时，含锰量可高达23%。厂房排烟除尘焊烟的危害焊工尘1肺及肺功能的影响电弧焊接时，焊条中的焊芯、药皮和金属母材在电弧高温下熔化、蒸发、氧化、凝集，产生大量金属氧化物及其他物质的烟2尘，长期吸入可引起焊工尘1肺。在通风不良场所如船舱、锅炉或密闭容器内施焊，长期吸入含锰的烟1尘可发生锰中1毒，可检出血锰、尿锰升高，***行为功能改变，发锰测定亦可作为锰中1毒早期筛检指标