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1、激光束通过聚焦后光斑的大小。激光束聚集后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是狭缝越小，小光斑可达0.01mm。

2、工作台的***精度决定了激光切割加工的重复精度。工作台精度越高，切割精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。因为激光束是锥形的，所以狭缝也是锥形的，0.3MM厚的材料比2mm厚的狭缝小很多。

4、工件材料对激光切割精度有一定影响。相同情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使材料相同，材料成分不同，切割精度也会不同。

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不锈钢管在交变动应力和介质共同作用下，引起的不锈钢无缝管的局部腐蚀。在力学（动应力）和电化学（腐蚀性介质）共同作用下而引起的***腐蚀疲劳的原因说法很多，目前尚未得出一致的结论。就其产生机制而言，提出了点蚀应力集中模型；型变金属优先溶解模型；金属膜模型以及活性物质吸附模型等。但是在交变应力作用下，在介质和交变应力共同作用下钝化膜的滑移台阶的溶解以及再钝化等的反复作用则是能影响不锈钢管腐蚀疲劳过程中的关键因素。防止和降低不锈钢无缝管设备和构件收承受的交变应力，包括消除结构上应力集中消除不锈钢无缝管表面；选用疲劳强度高，耐蚀性优良且细晶的不锈钢无缝管，双相不锈钢无缝则是可供优先选择的材料。

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激光加工与其他热切割方法比较的五大优点：切割：由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。切割速度快：用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达15000px／min；切割5mm厚的聚树脂板，切割速度可达30000px／min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。非接触式切割：激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。切割材料的种类多：与氧切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。    

不锈钢钝化出现斑点的原因，可能是清洗不到位，材料表面有残余***，所以才会生锈发黄，出现黄斑的不锈钢件，可以浸泡在清洗液中，清洗液可以选择3不锈钢钝化液，将清洗液加热到50-60度，浸泡20-30分钟或更长时间，具体时间和温度，根据自己的情况确定，至表面污垢完全清除，成均匀银白色。直到形成均匀致密的钝化膜。