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生产效率对于构件厂而言是直接影响预制构件制造成本的关键因素,生产预制构件成本就低,反之亦成立。影响生产效率的因素很多,模具设计合理与否是其中很关键的一个因素。以工业化预制构件中生产工艺为复杂的外墙板为例,对生产效率影响工序是拆模、组模以及预埋件安装,其中就有两道工序涉及到构件模具,而且目前国内的外墙板自动化生产线设计节拍一般为15~20分钟,如果不能在规定的节拍时间内完成拆模、组模工序,就会导致整条生产线处于停滞状态。
模具终是为构件厂生产服务,所以模具设计人员一定要懂得构件生产工艺,如不懂得生产工艺技术实力再强的机械加工厂家也不能很好的完成模具设计,只能说可以很好实现模具刚度、尺寸,但不一定能符合构件生产工艺。模具影响生产效率主要体现在组模和拆模两道工序,所以在模具设计时必须要考虑到如何在保证模具精度的前提下减少模具组装时间,还有一点是在保证拆模过程中不损坏构件的前提下方便工人操作拆卸模板。比如说在不影响预制构件结构受力的前提下适当设计模具脱模角度。这些都是在充分掌握构件生产工艺的前提下才能完成模具设计。
模具所存在重量大、难操作 问题 ,因此可以选用质量较 轻的新型钢进行制作 ,同 时为了避免钢材料所造成的腐蚀问题,可在其表面 覆盖一层材料 ,而纳米级薄膜在防锈的同时,也能够 帮助构件较为轻易的脱离模板,所以,纳米技术在这 一方面的发展也会促进模具技术的完善。 塑料模具因其加工成本较低 ,耐腐蚀性较好 ,重 量低等优点广泛应用 于建筑行业。
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