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激光切割加工的切边受热量影响较小，工件基本没有热变形，完全避免了材料冲孔剪切造成的崩边，切边一般不需要二次加工。正常情况下，激光切割加工速度可达10m/min，***速度可达70m/min。

钣金加工占世界金属加工的三分之一，几乎广泛应用于各行各业。精细金属板(厚度小于6mm的金属板)的切割工艺无非是等离子切割，火焰切割，剪切机、冲压等等。其中，激光切割加工是近年来兴起和蓬勃发展的。凭借、高能量密度和灵活性，激光切割加工在速度和效率方面都是切割钣金行业的好选择。从某种意义上说，切割机给钣金加工带来了一场技术革命。

1、激光切割机在开机后无任何反应

出现这种问题一般是由于电源的输出和输入造成的，可以检查电源进行排解；电源故障一般是因为***管烧坏或电源开关的问题造成的，这就需要更好高质量的电源***管和控制开关。

2、机器在运行一段时间后输出的光很弱

在遇到这种情况的时候首先要看焦距是否产生了变化，如果没变化就要检查机器上的聚焦镜是否收到了污染；光路系统是否意外偏离；Z重要的就是要检查水循环是否流通，水循环的流畅才能尽量散去激光切割机的热量，提高激光设备的能量转换，Z终达到光源的聚焦。

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激光切割加工在厚板加工中穿孔时间占很重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，较为有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的优点是速度快秒，以t16mm为例—以下相同），是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长2秒），会导致切割的效率下降和单位成本的提高。铝板密度熔点相对于不锈钢板都较低，对有一定厚度的铝板，就很难激光切割，往往切割出来的都会相对粗糙，而现在不锈钢激光切割技术就相对较成熟一些，切割难度也不是很大。