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生产效率对于构件厂而言是直接影响预制构件制造成本的关键因素，生产预制构件成本就低，反之亦成立。影响生产效率的因素很多，模具设计合理与否是其中很关键的一个因素。以工业化预制构件中生产工艺为复杂的外墙板为例，对生产效率影响工序是拆模、组模以及预埋件安装，其中就有两道工序涉及到构件模具，而且目前国内的外墙板自动化生产线设计节拍一般为15~20分钟，如果不能在规定的节拍时间内完成拆模、组模工序，就会导致整条生产线处于停滞状态。

模具的使用寿命将直接影响构件的制造成本，所以在模具设计时就要考虑到给模具赋予一个合理的刚度，增大模具周转次数。这样就可以保证在某个项目中不会因为模具刚度不够导致二次追加模具或增大模具维修费用。

模具所存在重量大、难操作 问题 ，因此可以选用质量较 轻的新型钢进行制作 ，同 时为了避免钢材料所造成的腐蚀问题，可在其表面 覆盖一层材料 ，而纳米级薄膜在防锈的同时，也能够 帮助构件较为轻易的脱离模板，所以，纳米技术在这 一方面的发展也会促进模具技术的完善。 塑料模具因其加工成本较低 ，耐腐蚀性较好 ，重 量低等优点广泛应用 于建筑行业。

其边模连接方式 有卡扣，螺栓连接等。塑料加工方法中注塑加工优势 明显具有生产精度 高 、质量好 、生产 、劳动强 度低等优势可大批量生产。结合装配式建筑现状，目 前装配式建筑标准化程度低 、通用性差 ，而注塑加工 不同产 品需 配备不 同模具 ，芯模跟模架需配套使用 且注塑模具造价昂贵 ，需通过设计改 良研究标准化 模具 以发挥注塑模具优势 ，适 当推动行业发展并获取利益 。