以“脉冲干吹”取代了传统的“蒸汽湿吹”

通过在各种锅炉上的推广使空气激波吹灰器成功的以“脉冲干吹”取代了传统的“蒸汽湿吹”，从根本上解决了“整齐湿吹”所存在的问题

提高了吹灰效率，降低了运营成本

空气激波吹灰器避免了因湿吹导致的烟气温度增大，极大的提高了吹灰效率，降低了管道侵蚀速度，减少维修次数，大幅度的降低了排烟温度的降低烟气阻力，提高热效率，增大机组出力，降低运行成本，解决了锅炉长期积灭结焦的老大难的问题。

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空气声波清灰器对碱回收炉有什么好处

声波清灰器应用在碱回收碱炉积灰严重的地方，可有效减轻积灰，提高炉的安全性和运行周期，提高炉的处理量。另外，由于炉的运行周期延长，清灰次数减少，可减少停炉清灰时油的消耗，成本得到降低。

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1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。但选用声波设备时要选用功率大的，若功率大于一万瓦，则从各方面讲（清灰效果、安全、运行费用等）都优于激波。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出蜂窝，蜂窝电除尘电耗量少改善了换袋操作条件。

吹灰器过滤器滤袋的清洗方式

1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。

滤袋式过滤器有多种类型，以滤袋的数量分，有单袋式、双袋式和多袋式；设备维护设备连接：因现场各种因素影响，可能导致系统某些部位螺纹连接处松动，并进一步影响清灰系统的正常使用，用户应对一下螺纹连接处，定期进行检查。以液体流动的方式分，有侧入式和顶入式。按照使用的要求不同，袋式过滤器可以有多种不结构、形状和材质的滤袋与之配套，其过滤精度为1～80μm，工作压力为0～1.6MPa，工作温度为-10～120℃。滤袋常用材质为聚酯无纺布。支撑筛篮以高强度不锈钢丝网或冲孔网制成，过滤容器和其余部件分碳钢和不锈钢两种，供过滤不同介质的用户选择。