随着钻井工艺和钻井技术的迅速现代化，对钻井过程中应用的钻具设备以及钻井的效率也提出更高的要求。传统的钻井设备，已渐渐不能满足现代化钻井的需要。、 长寿命的井下动力钻具成为迫切的发展方向。长度短、功率大、压降高、低转速螺杆钻具的开发与推广，已成为提高钻井效率、节约钻井成本的重要环节。
常规螺杆马达定子是由浇铸在钢体泵筒内形成的，衬套内表面是螺旋曲面，其厚薄不均，后我们设计一种等壁厚定子，改变了定子壳体的内外壁形状，可使定子橡胶层薄且均勻，并克服了常规螺杆钻具定子技术的不足，能有效地改善螺杆钻具的工作性能，进一步提高螺杆钻具的工作寿命，可以广泛应用于深井、高密度泥浆井以及小曲率半径的水平井。但是目前存在的问题是现有的数控机床不能解决以上零件的制造问题，也就不能满足各项加工技术要求。

a.结构简单,使用可靠,维护方便。

　　b.电机功率、水泵扬程及排水量的范围宽

　　c.电机耐水,不用担心水进入电机内部损坏绕组和绝缘结构。即使在不正常的情况下,电机内部的水渗漏到井内,也不会污染水质;不会伤害人备的健康和农作物,应用不受限制。

　　干式和充油式潜水电机,对水密封的要求高。一旦水密封出故障,水进入电机内部,绕组绝缘就会遭到***,电机不能使用。充油式电机内的油渗漏到井内,会污染水质,人畜就不能饮用,也不可用来浇灌农作物,使用受到一定的限制。

建立了螺杆泵采油系统优化设计模型和杆柱扶正器优化设计模型,确定了杆柱扶正器合理布置方式,使螺杆泵系统能够保持长期运行,有效防止杆管偏磨。通过对定子橡胶与不同举升介质的适应性研究,使定子橡胶更具有针对性和目的性,研究确定了螺杆泵定子橡胶的检测和评定方法,以及合理过盈量的选择原则。

通过对螺杆泵定子结构及参数的优化设计,开发了等壁厚定子螺杆泵,解决了常规螺杆泵定子受力、散热和溶胀不均匀等技术不足;在现场应用中充分表现出了泵效高、系统的特点,显示了良好的工作性能。螺杆泵采油配套技术是保证油井正常生产、提高油井运转时率和检泵周期、实现有效举升的不可缺少的辅助技术措施,本文在螺杆泵采油系统优化设计的理论基础上,对防偏磨等配套技术进行了试验研究。