杆柱脱落Rod shedding杆柱脱落也是螺杆泵常发生的一种故障现象，表现为运行电流很低，井口也无产液，正反循环油套不连通，通过对扣或下入抽油杆打捞工具就可以进行处理来***生产。抽油杆脱落也有两种情况，一是脱扣，一是掳扣。造成脱扣的原因是停机后抽油杆柱扭转变形余能释放引起杆柱反转，可以采取在地面和抽油杆柱上安装防倒装置进行防止。造成杆柱掳扣的原因有三个：一个是稠油井在长时间关井后再启泵时，启动扭矩特别大，把螺纹损坏了；一个是油特别稠，螺杆泵长期在高扭矩下工作而把螺纹损坏；再有一个原因是定子部分脱胶，转子转不动造成的。



 由于吸液管道或者轴封的地方有泄漏会导致空气被吸入到单螺杆泵里面，这样单螺杆泵就会处于吸空气的状态，进口管道不能形成负压所以螺杆泵吸不上液体。处理方法是检查、修理管道，排除杂物，调整更换轴封。    单螺杆泵电机反转也会导致螺杆泵吸不上液体的现象出现，调整电机的极性接头就可以了。    抽吸的矿浆太干，或在半干状态下运转也是螺杆泵吸不上液体的原因，这种情况只能稀释或向进料口加入充足的矿浆。    输送的液体粘度太高也会导致螺杆泵吸不上液体，如果是液体粘度太高的问题只能降低螺杆泵的转速然后提高液体的温度后使其粘度降低或者改用立式螺杆泵。



现将在现场采用同规格的G型单螺杆泵及齿轮泵在完全相同工况条件下并在输送出口压力为1 MPa时进行了简单的对比,测量了这样两组数据:当输送重油粘度约为75×102-6m2/ s时,齿轮泵出口压力表的指针跳动幅度为±0.16,三螺杆泵出口压力表的指针跳动幅度为±0.05,双螺杆泵出口压力表的指针跳动的幅度为±0.04 ;而当输送重油粘度约为150×102-6m2/ s时,齿轮泵出口压力表的指针跳动幅度为±0.22,三螺杆泵出口压力表的指针跳动的幅度为±0.06,双G型单螺杆泵出口压力表的指针跳动的幅度为±0.04。这说明,G型单螺杆泵在重油的输送和喷燃过程中,介质的输送压力很稳定。并且随着介质粘度的加大,G型单螺杆泵(尤其是双螺杆泵)的无脉动特点相比之下更为明显。