单螺杆泵磨损的原因有：    每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，要控制料筒的加工温度，使它接近这个温度范围。颗粒状的塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。    转速要调整得当。由于部分塑料有强化剂。这些物质对于金属材质的摩擦力比熔融塑料要大很多。在注塑这些塑料的时候，如果用高的转速成，则可以提高塑料的剪切力，也可以强化相应的产生更多被撕碎的纤维，增加摩擦力。


   单螺杆泵抽油，常见的问题就是单螺杆泵不能完全充满造成生产率降低，一部分单螺杆泵排量受气干扰而损失，如果消除单螺杆泵里面干扰的气体和控制单螺杆泵运转的时间，就可以提，并且降低成本。提高单螺杆泵抽油产率的具体做法如下：    单螺杆泵应进行声波液面测定以确定产液面与泵吸入口的相对深度，如果液面高于泵吸入口，那么井不可能以产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。


污泥泵的一个主要特征是S摆管。输送缸和出料管连结，保证在无阀输送状态下，介质可以被自由、连续地泵送。    即使粒径达到出料口直径百分之八十的个别物料，仍可容易地被泵送。在个别压力非常高的情况下，当S摆管转换时，会有少量倒流发生。而这种倒流通常少于冲程容量的5%。在这种情况下，建议采用缓冲系统，可防止倒流。     WNP系列污泥泵的结构可以使被输送介质无阻力地自由流动，因此可应对非常难的输送泥料。简单的机构设计，移动部件非常少，因而磨损件非常少。


 单螺杆泵的应用采用主要是为了诊断单螺杆泵是怎样运行的，并且可以通过一系列的数据图了解到单螺杆泵是否可以大产量的生产，单螺杆泵是否不完全充满等等信息。    单螺杆泵诊断的方法是确定抽油系统的总效率，测定井底生产压力和的生产测试数据，如果单螺杆泵低于这个性能则需要提高。    对于无效的单螺杆泵的运转可能是气干扰造成的，可以通过声波液面测量和进行诊断，将单螺杆泵吸入口置于流体进入层段的下方，如果是放在上方，就要使用气体分离器。