可用其他方法替代安全阀。螺杆泵问世后，提出排出压力超载带来的安兰可靠问题，在当时的科学技术水平情况下，人们用配置安全阀来确保泵安全可靠；可以说这是一种技术上的进步。鉴于安全阀存在上述的种种缺陷且仍不簧。根本上确保螺杆泵的安全，如果仍然坚持必须配置安全阀，甚至把螺杆泵必荭至置安全阀作为一种必须遵守的规范来要求。    在科技高度发展的今天，即使考虑到万无一失而一定要对超载采取保护措乏已有可能采用其他更好的方法。


单螺杆泵磨损的原因有：    每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，要控制料筒的加工温度，使它接近这个温度范围。颗粒状的塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。    转速要调整得当。由于部分塑料有强化剂。这些物质对于金属材质的摩擦力比熔融塑料要大很多。在注塑这些塑料的时候，如果用高的转速成，则可以提高塑料的剪切力，也可以强化相应的产生更多被撕碎的纤维，增加摩擦力。


单螺杆泵的塑料油一个理想的加工温度范围，要控制筒加工的温度就可以了，的是使料筒的加工温度接近制定的范围，还有，单螺杆泵的转速也要调准适当，部分塑料会有强加剂，在使用的过程中，都会注意到的。    另外，单螺杆泵的螺杆在筒内转动，物料在里面的摩擦使螺杆和机筒的工作表面会受到摩擦，因此单螺杆泵的磨损状况也产生了。这个时候要将单螺杆泵和机筒之间的缝隙加大一点。    由于单螺杆泵中的物料没有塑化巨晕，或者有金属混入到物料的时候，使单螺杆泵转动的压力变大，也会导致磨损现象的发生，也可能就是这个原因，导致单螺杆泵在某种情况下会被拗断，在加入物料的时候，一定要仔细检查。