杆柱脱落Rod shedding杆柱脱落也是螺杆泵常发生的一种故障现象，表现为运行电流很低，井口也无产液，正反循环油套不连通，通过对扣或下入抽油杆打捞工具就可以进行处理来***生产。抽油杆脱落也有两种情况，一是脱扣，一是掳扣。造成脱扣的原因是停机后抽油杆柱扭转变形余能释放引起杆柱反转，可以采取在地面和抽油杆柱上安装防倒装置进行防止。造成杆柱掳扣的原因有三个：一个是稠油井在长时间关井后再启泵时，启动扭矩特别大，把螺纹损坏了；一个是油特别稠，螺杆泵长期在高扭矩下工作而把螺纹损坏；再有一个原因是定子部分脱胶，转子转不动造成的。



G型单螺杆泵型号在加热炉燃烧系统中的应用 　　目前,有些中小型钢铁厂和其它冶金加工厂在没有气体燃料(如煤气)的条件下,仍在使用液体燃料。而液体燃料为广泛采用的是重油。比如加热炉燃烧系统在重油的输送及喷燃过程中,选择合适的泵机组对炉子的正常工作很重要。由于重油的正常工作粘度一般都比较高(80 ℃时在50×102-6m2/s以上) ,而且随着温度的变化,其粘度的变化比较大。这就要求我们应该选择合适的泵种以适应这些介质的输送,使之稳定而无故障地运行。尤其是重油的喷燃,泵机组输送压力的恒定很重要。根据调查发现,目前采用外啮合齿轮泵(称齿轮泵)的用户仍居多。其实在这些系统中如果采用G型单螺杆泵则是有更多优点。



现将在现场采用同规格的G型单螺杆泵及齿轮泵在完全相同工况条件下并在输送出口压力为1 MPa时进行了简单的对比,测量了这样两组数据:当输送重油粘度约为75×102-6m2/ s时,齿轮泵出口压力表的指针跳动幅度为±0.16,三螺杆泵出口压力表的指针跳动幅度为±0.05,双螺杆泵出口压力表的指针跳动的幅度为±0.04 ;而当输送重油粘度约为150×102-6m2/ s时,齿轮泵出口压力表的指针跳动幅度为±0.22,三螺杆泵出口压力表的指针跳动的幅度为±0.06,双G型单螺杆泵出口压力表的指针跳动的幅度为±0.04。这说明,G型单螺杆泵在重油的输送和喷燃过程中,介质的输送压力很稳定。并且随着介质粘度的加大,G型单螺杆泵(尤其是双螺杆泵)的无脉动特点相比之下更为明显。