全程可追溯的质量控制系统,实时监督窑炉焊补过程
感应式高温窑炉陶瓷焊补枪,焊补时通过外部显示器对窑炉内部损坏细节进行观察、探测,做到不遗漏每一处细微熔洞及缝隙。第二类是连续式窑炉,其特点是窑炉子连续生产,窑炉膛内划分温度区段。对焊补全过程进行实时监控,对焊补质量进行实时反馈,有效的防止虚焊、漏焊或夹砂,显著的提高了焊补质量。减轻了焊补时对玻璃质量的影响。
石灰竖窑套筒式石灰竖窑拱桥掉砖一直是严重影响窑炉使用寿命的“老大难”问题,现在采用陶瓷焊补技术在不停产的条件下快速、长效地修复损毁部位,延长了套筒式石灰竖窑的使用寿命。
高温炉窑焊补机制造技术
本实用新型技术高温炉窑焊补机由料斗、调速电机、星形输料器、氧气组、四通文氏混料器、变径焊枪组成。陶瓷焊补技术可在不停炉的情况下对各种马蹄焰窑、一窑多线玻璃窑及大型浮法玻璃窑的火焰空间任何部位进行不停炉维修。料斗下面连接星形输料器,星形输料器内的星形轮直接与调速电机轴连接,双向旋转输料,送料更加均匀,无论正、反转均不受影响,并具有更大范围的输料量的调节。修补料放入料斗内,在重力和四通文氏混料器内氧气流1产生的负压吸附的作用下,经星形输料器内星形轮的传送,使修补料均匀进入四通文氏混料器,氧气流将修补料均匀吹向焊枪,经变径焊枪吹到炉壁达到焊补修补效果。
本技术涉及一种高温炉窑修补的设备,尤其适用于焦炉、玻璃炉的热修补,是配合锆质、高铝质、硅质等陶瓷性质的焊补料使用的高温炉窑焊补机。
技术介绍
目前市场上的高温炉窑修补机的输料采用园盘和螺杆装置,它们的共同缺点是电机必需向单一方向旋转才能正常输料,并容易出现积料及堵塞现象,遇到大面积修补,喷射量又显得不足,结构相对复杂。
技术实现思路
本技术采用星形输料器,双向旋转输料,送料更加均勻,无论正、反转均不受影响,并具有更大范围的输料量的调节,能满足大面积维修的需要。公司拥有技术成熟的高温陶瓷焊补技术,我们可以根据不同类型的炉窑内部熔损情况设计相应的施工维修方案,帮助客户以***1***、经济的措施延长炉窑的使用寿命。本技术由料斗、调速电机、星形输料器、氧气组、四通文氏混料器、变径焊枪组成,料斗下方连接星形输料器,星形输料器内的星形齿轮通过传动轴与调速电机轴相连,不会存在丢转现象,输料器的出料口与四通文氏混料器相通,四通文氏混料器一侧连通氧气组,在连通的管道上装有压力表和控制阀,另一侧连通变径焊枪,下方装有堵丝,方便对塞堵余料的清理。
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