修补料放入料斗内，在重力和四通文氏混料器内氧气流1产生的负压吸附的作用下，经星形输料器内星形轮的传送，使修补料均勻进入四通文氏混料器，氧气流将修补料均勻吹向焊枪，经变径焊枪吹到炉壁达到焊补修补效果，本技术的特点是体积小，结构简单，输料均勻，喷料量大，因运用星形轮直接和调速电机连结，实现双向输料，能有效避免因反转、丢转造成的工作故障。一些特种合金钢，如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平窑炉或一般电弧窑炉熔炼出的钢水，在精炼窑炉内通过真空除气和ya气搅动去杂，进一步精炼出高纯度、大容量的优质钢水。

电窑炉电窑炉利用电热效应供热的冶金窑炉—神光电窑炉。电窑炉设备通常是成套的,包括电窑炉窑炉体，电力设备（电窑炉变压器、整流器、变频器等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），自动调节系统，窑炉用机械设备（进出料机械、窑炉体倾转装置等）。大型电窑炉的电力设备和检测控制仪表等一般集中在电窑炉供电室。同燃料窑炉比较，电窑炉的优点有：窑炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；窑炉烟气防腐漆，可以长效防腐：极1好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热；产品质量好等。

但炉窑在冶炼生产过程中，会由 于各种原因其内部耐火材料会受到熔损，特别是处在工作条件恶 劣的炉衬等部位，要先于炉窑的其它部位产生熔损。当出现局部受 损的情况下，如不采取相应修补措施，将严重影响到炉窑该结构， 整体使用炉龄也将大大受到影响。 一般情况下多采用冷补法进行修 补，但冷补法工作量大，耗费时间长，且耐火材料消耗大，修补挂 结层耐用时间短，另外由于冷补法是停产降温维修，停产大大影响 了炉窑的使用效率，而且降温大，对炉衬部位耐材产生极不利的影 响，进而影响其使用寿命。无芯感应窑炉随着无芯感应窑炉的出现，冲天窑炉有逐步被取代的趋势。在同样的条件下，如采用热态不停产修 补方法对炉衬等部位的耐火材料进行修复，特别是用高温不停产焊 补耐材的方法来修补时。在不影响窑炉生产的情 况下，可快速、修补窑炉受损部分，并具有修补物料输送量大， 供料均匀特点的高温陶瓷焊补机。