窑炉烧成过程中设备变形的14个原因

窑炉在烧成过程中有时候会出现设备变形的情况，原因有以下几种：

1、面温高、底温低，砖容易“凹”和翘角。

2、面温低，底温高，砖容易“拱”和角下勾。

3、前温不足(温度过低、区域短)，砖容易拱或凹。

4、中温阶段太短促，升温过急，砖容易“波浪形”变形。

5、中温过高，高温过高，砖易过火变形;波浪式翘角拱心变形。

6、前温、中温均不足，高温段面温太高，容易产生前角翘后角下勾变形。

7、高温段尾后的1~3组底枪，底温太高，砖容易角下勾变形。

8、上、下烧咀不平衡，砖容易变形，或凹或拱。

9、烧成带挡火墙太高，挡火板太低，容易造成局部高温，砖容易翘角变形。

10、排烟风机开得太大造成窑炉大负压，砖容易拱，反之，排烟风机开得太小造成窑炉大正压，砖容易翘角。

11、抽热风机开得太大，烧成带后段面温高，砖容易凹或翘角。反之，抽热风机开得大小烧成带后段面温低，砖容易拱或角下弯。

12、上急冷管的急冷风向窑头方向吹，砖易拱;向窑尾方向吹，砖易凹。

13、急冷的底风太大，砖易凹。反之急冷的面风太大，砖容易拱。

14、砖与砖之间的间隔太大，砖容易凹，间隔太密，砖容易拱。

如何有效利用工业窑炉厂的废气

面对工业窑炉厂在运作过程中产生的废气，该如何加以利用并且不产生污染呢？

随着现代热管技术的不断发展和推广应用，依靠科技进步，将热管技术应用于提取窑炉废气的余热，减少余热排空成为可能，有利于提高工业窑炉的热效率。

热管技术充分体现了未来换热器的发展趋势，热管具有极高的传热效率、灵活多变的结构和尺寸，均温性能好等优点，所以热管及热管换热器在余热回收方面获得了广泛的应用。

该技术以能源的低消耗、低排放和为目标，通过开发和利用，设计新型低温换热器，从工业窑炉厂产生的废气中提取余热， 用于周围居民或厂内职工的冬季供暖，提高公司家属区取暖的生活水平；也可以用于热能为其他厂内运作提供动力，实现经济、社会和环境的有效统一和可持续发展。

玻璃窑炉热修在耐火材料选择上的原则：

1、池炉使用年限，2、玻璃质量要求，3、生产能力，即溶化率和熔化温度选取多少。4、保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温。

玻璃窑炉热修的方法：

1、马蹄焰窑炉前墙的热修2、大碹特大孔洞的修补3、燃煤气窑炉小炉的修补4、横火焰窑炉小炉斜坡碹的修补

玻璃窑炉热修的意义： 对窑炉进行热修补，能化延长窑炉的使用寿命，尽量减少玻璃厂家的损失，降低能耗成本，创造更大的效益，特种热补料系列耐火材料为玻璃行业提供了很好的热修补耐火材料，采用正确的热补方法可使窑炉受损部位得以修复，使窑炉重新焕发生机。