焦炉的主要部分构成

对于焦炉的主要部分构成是什么?下面由焦炉厂家介绍一下：

现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。

焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等

高温窑炉节能涂料是什么

关于高温窑炉节能涂料是什么?下面由窑炉厂家介绍一下：

高温窑炉节能涂料是一种用于工业窑炉的节能环保新产品，可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面，或者蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能的作用的一种涂料。高温窑炉节能涂料显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5%～35%，非常适合300℃以上的工业窑炉使用。

高温窑炉节能涂料由耐火粉料、过渡金属氧化物、增黑剂、烧结剂和悬浮剂等组成的黏稠悬浮流体，喷刷在工业炉窑内壁上，形成0.3～0.5mm的涂层，是一种新型节能材料。它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度和经济价值，在轧钢加热炉内应用该涂料，可节约燃料，保护炉衬表面，延长炉子使用寿命，提高炉子热效率，缩短烘炉时间，提高被加热件的加热速度和炉子作业率。

目前，国外普遍使用的节能涂料其成分主要为SiC粉，而国内除此之外，还研制开发了其他系列节能涂料。采用高温节能涂料的加热炉一般可获得节能0.7%～2%和提高炉子生产率20%～28%的经济效果。

玻璃熔窑热修的过程： 玻璃熔窑内，还有热量传递、动量传递和质量传递。①热量传递：包括在火焰空间内和玻璃液中由温度差引起的火焰空间热交换、玻璃液内热交换、蓄热室内热交换和窑墙与外界环境的热交换。②动量传递：由压强差引起的不可压缩气体流动、可压缩气体流动、气体射流和玻璃液流动。③质量传递：燃烧过程中由气相浓度差引起的气相扩散和玻璃液浓度差引起的液相扩散。

玻璃窑炉磨损的原因

玻璃窑炉是在恶劣的环境下作业，窑衬资料的损坏首要受以下要素影响。玻璃液自身富含二氧化硅，属酸性。当窑衬资料与玻璃液触摸，或在气液相的效果下，粉料，粉尘的飞散等效果下，受化学腐蚀严峻。尤其是池底和池壁处，长时间受玻璃液腐蚀，化学腐蚀更严峻。在蓄热室的格子转，烟气温度高，含尘较多等条件很严苛。故在选用耐火资料时，能抗腐蚀是要害的。池底池壁的资料应该是酸性的。这些年，熔池重要部位优先选用AL2O3-ZrO2-SiO2系列的电熔砖,如锆刚玉。此外尚有硅砖等。     

考虑到窑池布局的特殊性，池壁和池底均用大砖砌筑而非小砖，古资料以熔铸为主。机械冲刷首要是玻璃液流的激烈冲刷，如熔化部的窑坎处。其次是物料的机械冲刷如加料口处。为此选用的耐火资料应具有较高的强度和耐冲刷。玻璃窑池的作业温度高达1600度，各部位的温度动摇在100-200度。还应注意到，窑衬是在长时间的高温效果下执役，选材时要能耐高温腐蚀，一起还要不污染玻璃液。      玻璃窑炉不与玻璃触摸的部位，如上部布局的窑顶窑墙和喷火口，装料体系等，损毁是高温效果，粉尘冲刷和各种挥发物的化学腐蚀。挥发物来源于玻璃液，合作料和焚烧产品，首要成分是碱金属氧化物等等。这些挥发物在高温下以碱蒸汽的状况存在，温度低时冷凝成液相。