武汉重远炉窑工程技术服务有限公司是一家***从事高温工业炉窑不停产热态维修服务的高新技术型企业。公司拥有技术成熟的高温陶瓷焊补技术，我们可以根据不同类型的炉窑内部熔损情况设计相应的施工维修方案，帮助客户以、经济的措施延长炉窑的使用寿命。熔炼用火焰窑炉（如、炼铜）的窑炉底是凹下的熔池，用以存放熔融金属。熔池的形状，呈长方形、圆形或椭圆形。熔池底部有液体金属的排出口。窑炉墙上有窑炉门、窥视孔、出渣口等。燃气为液化气，天然1气，焦窑炉煤气，城市煤气，转窑炉煤气，混合煤气，发生窑炉煤气，高窑炉煤气等。窑炉顶结构有拱顶和吊顶两种；前者用于宽度较小的窑炉子，后者用于较宽的窑炉子。在高温火焰窑炉上，火焰直接进入窑炉膛。如以块煤为燃料，则需单独设置固体燃料的燃烧室，火焰翻过火口进入窑炉膛。如以粉煤、煤气或燃料油为燃料，则需用燃烧器。

工业窑炉以单位时间单位窑炉底面积计算的窑炉子加热能力称为窑炉子生产率。窑炉子升温速度越快、窑炉子装载量越大，则窑炉子生产率越高。在一般情况下，窑炉子生产率越高，则加热每千克物料的单位热量消耗也越低。(2)破损部位观察监视将炉窑内窥镜接通冷却水和保护气体后,慢慢从观察孔进入炉内,，到达所需焊补的大致位置后,在显示屏上全1面观察炉内破损情形，以确定所需焊补的确切位置,指导焊补作业。因此，为了降低能源消耗，应该满负荷生产，尽量提高窑炉子生产率，同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。此外，还要减少窑炉墙蓄热和散热损失、水冷构件热损失、各种开口的辐射热损失、离窑炉烟气带走的热损失等。

我们的主要服务项目包括：窑炉高温陶瓷焊补，窑炉热态维修，陶瓷焊补设备材料应用开发，各类工业炉窑冷修、热修服务，工程安装。

“***、、、诚信、”是我们不断追求的服务宗旨，力求为客户提供满意的服务，帮助企业创造出更大的经济效

陶质焊补工艺原理及优点

     陶质焊补是当代1***的炉窑热态维修技术之一。陶质焊补的原理是将耐火材料颗粒与燃料颗粒组成的混合物在助燃气体载流作用下从特1制的焊枪喷向灼热的作业面。这种喷枪不需特殊复杂的结构，而所述方法的实施也得以简化，这是由于已确保了摄象机总是指向正确方向。在该面上燃料颗粒反应燃烧产生出高温,将喷出的耐火材料颗粒和受喷表面的耐火材料软化熔融，从而使作业面耐火砖同耐火粉牢固，地“焊'在一-起。

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