通俗的来说就是，压痕越深说明配重铁砂硬度越高。比如HRC60，即代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。对于较大的铁砂或铁屑，铁材料是沉积或结构化的，并且铁材料固定床是主要反应设备。用来处理污水的污水处理铁砂粒径为35-175μm，表面积为0.01-3m2/g，金属铁含量一般为百分之85-90，总铁含量为百分之88-95。

配重铁砂作为常用的工业材料，其使用过程中还是有一些注意事项的：配重铁砂的堆积密度较大，一般在使用配重砂时颗粒之间不能留有空隙，所以配重铁砂厂家常常会将大小不一的配重砂颗粒进行混合使用。而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力，或使粘接件粘接更牢固，质量更好。布氏硬度：用一定直径的铁丸，在一定的压力作用下，压入试件表面，停留一段时间，然后除去压力，测量压痕的面积，压痕越小表示抵抗塑性变形能力(即硬度)越大，越大硬度越小，用“HB”来表示。

用配重铁砂处理的金属表面清洁度可达到。配重铁砂主要分为三类，分别是冶金配重铁砂、铁配重铁砂和合金配重铁砂。通俗的来说就是，压痕越深说明配重铁砂硬度越高。比如HRC60，即代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。一般钢材焊件、铸件、钢材等则选用钢铁丸。尽管硬度高的铁砂对机器磨损对比凶猛，可是和出产效率来比的话，这点就显得不重要了。尽量挑选直径大的铁丸，这样整理完的外表粗糙度高，工作效率也快。

配重铁砂的硬度与整理速度是成正比的，但和寿数是成反比的。因而配重砂的硬度越高，整理速度久越快，可是寿数短耗费量大，所以硬应适中运用作用佳。选择重量砂的重量应根据硬度、产品的物理性质和规格进行比较。产品使用寿命长，使用时可以创造更多价值。配重铁砂因其高硬度，耐磨性和抗冲击性而被广泛用于建筑中。配重铁砂使用寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快，耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，的作用于工件表面，快速的起到清洁表面的效果，处理的工件表面质量好，能长久的使用。