铁砂的喷砂工艺主要应用于金属制品的表面处理，适用于形状复杂、易于用手工除锈的工件，是一种常见的金属表面处理方法。除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈、钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈。机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且配重铁砂喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观。

铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。通俗的来说就是，压痕越深说明配重铁砂硬度越高。比如HRC60，即代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。配重铁砂作为常用的工业材料，其使用过程中还是有一些注意事项的：配重铁砂的堆积密度较大，一般在使用配重砂时颗粒之间不能留有空隙，所以配重铁砂厂家常常会将大小不一的配重砂颗粒进行混合使用。

铁砂的喷砂工艺主要应用于金属制品的表面处理，适用于形状复杂、易于用手工除锈的工件，是一种常见的金属表面处理方法。零价铁的污水处理铁砂由于其较大的比表面积和较高的反应性而广泛地涉及有机和***污染修补的应用。其他零价铁材料中有铁碳烧结，铁碳络合物，铁屑，微米铁粉，纳米铁粉等各种类型。其粒度和尺寸范围从厘米到纳米。配重铁砂、各种磨料等。广泛用于工业除锈、耐磨地坪骨料、填料、煤炭耐磨层，服装喷砂、船舶除锈等。

改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式)，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。配重铁砂是一种我们常见的配重铁砂原料，用途很广，因为它有很好的耐磨性，硬度适中，可以反复的使用，寿命相对来说很长，受到很多消费者的喜爱。对于较大的铁砂或铁屑，铁材料是沉积或结构化的，并且铁材料固定床是主要反应设备。用来处理污水的污水处理铁砂粒径为35-175μm，表面积为0.01-3m2/g，金属铁含量一般为百分之85-90，总铁含量为百分之88-95。