提高砂型的透气性，选择合适的砂型紧实度，提高砂型和砂芯的透气性，合理布置气孔，使砂型（砂芯）内的气体能顺利排出。配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。 配重铁金属是指配重铁生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为配重铁合金，主要有铸铁、铸钢和配重铁有色合金。配重铁生产经常要用的材料有金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的炉子，有混砂用的混砂机，有造型造芯用的造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种配重铁用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。　配重定制铁生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。配重铁生产会产生粉尘、***气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺严重，需要采取措施进行控制。

粘砂预防措施：选用高耐火砂，提高型砂和芯砂的耐火度。生砂中SiO 2含量在96%以上（质量分数），砂应较粗，对重块浇注温度越高，壁厚越厚，对生砂中SiO 2含量的要求越高。绕车设备情况；发动机曲轴油箱油液位置；散热器冷却液位置；空气卢庆奇指示器；门架导轨（只对滚动门架）试运行时进行润滑等，这些检查周期每天10HR。减少气体排放，控制砂的含水量和造气原料的含量，减少砂型在浇注过程中的气体排放，不得使用潮湿、生锈或油腻的冷铁和芯撑等。

铸铁配重外型饱满圆滑，用锤或者其他器械敲打会因金属碰撞发出清脆的金属声音，而水泥的因为水泥比铁软，敲打无弹性，声音沉闷，而且容易将外层的铁皮敲打出一个凹陷。有些难切削的部件 ，如燃汽轮机的镍基合金部件不用配重铁方法无法成形。另外，配重铁的部件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类不受限制;部件在具有一般机械性能的同时，还具有耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。合箱前应将腔、芯表面浮砂清理干净，合箱应平整。如果立管打开或通过气孔，应避免松散的砂子落入空腔中，关闭箱子后应尽快浇注空腔。建立正确合理的浇注系统，避免金属液对模壁和砂芯的冲刷力过大。浇口杯表面应光滑，无浮砂。