进行干式磁选前，需要对钢渣进行破碎，作业设备多为颚式破碎机，每级破碎后，都使用磁滑轮进行预选，将不含铁或含铁较低的尾矿选出，再对粗精矿产品进行下一步作业。

  含大块铁的钢渣是较为易选的，钢渣中的粒铁也较好选，使用较低磁场的磁选设备即能完成，在选矿流程中按照由粗到细，由强到弱的方式进行磁选即可。

  含粒铁产品的选矿，由于其中所含粒铁粒度较粗，且较难磨细，因此在选矿时要特别注意磨矿作业时间，防止粗粒铁在磨矿系统中的不必要循环。

  对于钢渣而言，选出粒铁后的钢渣，再从中回收铁精矿的价值将大大降低，虽然从物相上看，选出金属铁后的钢渣中仍含有一定数量的四氧化三铁及三氧化二铁，但由于钢渣物相组成复杂、这部分矿物嵌步粒度微细，且与脉石矿物嵌步关系复杂，从磨矿成本考虑，回收这部分铁的价值不大。当转炉渣用于水泥制造时，所含的铁为有用成分，可作为铁质校正原料使用，因此没有必要对其细磨后选矿。

  以部分选出粒铁后的钢渣为例，在细磨至-200目=100%的条件下，使用磁场为1200Gs的弱磁磁选机进行选矿，仅能获得TFe含量超过40%的精矿产品，相对于较粗磨矿条件下的精矿指标差别不大。

矿石化验的内容有哪些

  1、确定矿石类型--做光谱分析及稀贵元素化验。

  2、查明矿石的具体性质--做多元素分析，确定有价及***元素含量。

  3、搞清矿石中各矿物间的关系，含量及成分--做岩矿鉴定对选矿有重大指导意义。

  4、确定元素在矿石中的具体存在形式及分布--做物相分析，对选矿有指导意义。

  5、精矿、尾矿化验--做有价元素及***元素。

  6、原矿及精矿水份、矿石比重确定--选矿实际计量使用。

 通过河沙磁选试验了解了河沙中选铁的过程，在实际选铁工艺流程中是否是相同的呢。下面为大家介绍下在实际操作过程中，河沙选铁工艺是怎么进行的。根据河沙选铁工艺设计可知，一般河沙选铁有两种情况，一种是直接通过挖沙选铁船在水中进行选铁；另一种是将河沙通过抽沙泵将河沙抽到岸上，然后通过磁选系统进行选铁。河沙选铁工艺，一般的都要经过这么几个工序：上料－筛分－磁选－排尾矿。

   首先是上料，一般旱地用的机械都有上料斗，用装载机将要处理的沙子装到上料斗里。河道里用的船上料有两种形式，一种是链斗式，用于石子比较多的河道，还有一种是抽沙泵式，使用于石子比较少的河道，像汉江和黄河。

   然后是筛分，就是将河沙和石子分离，一种是震动平筛，用于石子不多但是块大的环境，一种是滚筒筛子，适应于各种环境，可取得规定粒径的河沙和石子等产品。

一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自振筛比较好，维修方便，节省动力。而石子很多，直径比较大的河道就要用滚筒筛。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送上岸，河沙转入磁选系统。磁选系统主要是由磁选机和水洗精选系统组成。

如若磁筒破损已经造成磁块退磁或者磁系结构破损，就需要重新更换磁块或者直接更换磁选机。磁选机的磁系由磁极和磁导板构成，设计磁选机的磁系各部尺寸时是结合磁块尺寸考虑的，磁极的宽度可用若干块磁块并列来达到，而磁极的高度是若干块磁铁摞合形成的。

比如磁极面宽为260mm，可用65×4：260即4块磁块沿65mm尺寸并列;如果磁极高为85mm，可用17mm厚的磁块5块摞合起来即可。磁块两个极面大小稍有差别，向上的极面稍大些，这样摞起来的磁极上面宽些，放在导板上的底面稍窄。

磁极沿筒式磁选机轴向的长度比圆筒长度小些，即在两端筒内留有一定间隙，其余则是磁极的长度。为使整个磁极成为一个整体，一般用粘合剂将所有磁块粘接在一起，有的磁块中心穿孔，用铜螺栓固定在磁导板上。