因为圆柱形滚筒易于加工、成本低，所以它在电磁干粉除铁器中应用广泛。但因它只能传递扭矩和承受卸铁皮带的作用力，无法解决卸铁皮带跑偏的问题，所以卸铁皮带在卸铁过程中经常会发生跑偏的情况，这种情况的发生会降低卸铁皮带的使用寿命，会使电磁除铁器停机，影响生产。针对该除铁器卸铁皮带跑偏的问题进行分析研究，发现用鼓形滚筒做卸铁装置的驱动滚筒，能够很好的解决卸铁皮带跑偏的问题。

　　应先根据小型设备皮带传输常见的问题进行分析，发现皮带跑偏是这些小型设备较为常见也较易形成的故障表现形式。电磁干粉除铁器作为小型设备的一种，当卸铁皮带跑偏时会出现一些危害，这些危害主要体现在以下几个方面∶

　　（1）铁磁性杂质未按设定的轨迹落到集铁箱内，降低了除铁效果，影响了生产质量。

　　（2）卸铁皮带跑偏后容易造成卸铁皮带边缘磨损、撕边甚至划伤，降低卸铁皮带的使用寿命。

　　（3）跑偏后，卸铁皮带两侧的拉伸力失去平衡，会加速卸铁皮带的老化，严重时甚至会拉断皮带。

浅析自卸式除铁器的部分技术特点

（1）在混合式带式输送机上使用单个自卸式除铁器。技术要点是：根据不同的材料品种选择和控制仪器振荡器的工作频率，以满足不同材料中金属零件的检测要求。根据测试和分析结论，将仪器振荡器设计为工作频率可变的可控振荡器。根据当前的材料类型，通过仪器控制信号的输出控制和接口电路，选择仪器振荡器的不同工作频率，实现单个金属探测器的多材料检测。

　　在实际应用中，胶带机按批装运高炉入炉料，每批之间的时间河隔薄足了改变频率引起的电路不稳定过渡要求。自卸式除铁器仪表通过I/O获得胶带机当前装运的料种，改变频率时，仪表检出的信号。

　　（2）上电复位和启动预热。仪表在接通电源开关时，复位并启动预热程序，预热程序60s仪表输出。

　　（3）重新设计自卸除铁器电气线路和电路。重新设计的电气线路和电路，满足了现场的实际要求;增加的机旁操作，满足了故障时的操作和观场调试;增加的高炉控制系统接口，实现了系统联机要求。

　　（4）仪表内部工作点自动调整、自动设定检出电位。在选择的振荡频率下，为使得自卸式除铁器仪表在越佳状态运行，须对仪表的工作点、检出灵敏度、仪表产生的检出电位、胶带机运行速度等该物料品种的仪表内部参数进行修正。当胶带机运送焦炭时，受焦炭的导电性、粒度、水分、焦层厚度的影响，仪表空载（没有金属物件通过，只焦炭）输出信号还较大，采用自动调整检出电位的方法，可满足检出要求。

在新兴的废物处理行业中，除铁器也需要回收废物中的钢铁，已被用于各种大型钢铁企业、金属矿山、电厂、轻工业、耐火材料等行业，并发挥了巨大的作用，随着了解它的人越来越多，在使用过程中会出现一些小问题，比如偶尔跳闸，遇见这种情况应该怎么处理呢？

　　1.检查除铁器控制柜内接线完好，绝缘是否正常。

　　2.拆盘阻力是否正常。

　　3.检查电缆绝缘是否正常，接线盒内的水是否受潮，必要时烘干。

　　4.内接线良好，距离不宜过远或过近，如果距离太远，位置不能正确移动，如果距离太近，接近除铁器开关会损坏。

　　除铁器具有很高电磁能转换效率，用于去除铁磁物质，具有良好磁导率数据的密封技术，可防止氧化并缩短使用寿命，它生产各种具有相同流量和不同功率的铁质分离器，以符合串联连接，除铁器清洗自动化程度高。