我们知晓，涡电流分选机用于回收固体废物之中的有色金属（铜、铝、铂和锌），并从有色金属中分离不同成分。该机由电磁振动给料机、分选系统和产品采集系统组成。转子结构由永磁体制成，磁极沿圆周交替排列，当转子以一定频率绕轴旋转时，转子周围将形成交变磁场。这样，涡流将在其附近的有色金属中感应，同时，磁场会通过涡流排斥导体颗粒，金属颗粒会被抛出较长的距离，实现有色金属与有色金属的分离。有实验研究了不同因素对其性能与效率的影响，结果得出：

　　（1）金属与非金属分离时，进给速度应适当。如果进料为单层金属颗粒，则可越大限度地产生感应涡流，并能与非金属颗粒较好地分离。如果出现多层进料现象，金属颗粒和非金属颗粒相互夹带，大大降低了分离效率。

　　（2）转子转速对分离效率的影响主要集中在对金属颗粒的影响上。随着涡电流分选机转子频率的增加，磁场变化的频率也随之增加。磁场频率的增加决定了金属中产生的感应涡流的增加，并且金属颗粒被抛得越远。

　　（3）皮带速度对分离效率的影响表现在两个方面：其一，当进料速度固定时，皮带速度的提高可以使皮带上的物料越加分散，减少分离区域内颗粒相互作用的机会，增加分离效率。其二，皮带速度的提高会缩短颗粒在分离区的停留时间，不利于金属颗粒与磁场的相互作用，在某一方面上不利于设备分离效率的提高。

　　（4）利用designexpert软件对涡电流分选机进行了正交试验设计和数据分析，建立了分离效率的数学模型，确定了转子转速对涡流分选机分离效率的影响越大。

　　进风口结构

有色金属分选机一般采用一次进风和二次进风，但是进风口的截面有相同或不同两种设计方案，有的分选机还在锥体部分增加了三次进风口。某院将分选机的两个进风口改为均匀分布的四个进风口，进风通道长度大大减低，风量分布均匀，减低了进风阻力。

　　蜗壳：

　　研究结果表明，在蜗壳内部安装水平隔板，存在一个使得环形区轴向速度梯度较小的越佳隔板数。同时使得转笼叶片间的惯性反旋涡强度相对减弱，改进了叶片间径向速度的分布，使流场在叶片通道内的分布越加均匀;增加隔板数可以使内部流场的湍流耗散率增加，使物料的分散性得到改良。

　　撒料盘结构：

　　有实验结果证明，有色金属分选机撒料盘上的凸棱高度与撒料盘内径之比为0.037时，分选精度越高。有学者实验了一种双层撒料盘，这种双层撒料盘可以显明减小撒下物料在单位面积内的堆积量，使物料碰撞的机会减小，物料不易发生团聚现象，从而增进了粉体的分散性。

据闻，一款有色金属分选机分选线，包括∶振动给料机，振动给料机上方装设了滚筒磁选机，给料机下游设置有涡流分选机，涡流分选机的上方悬挂有带式磁选机。

　　该有色金属分选机分选线的分选过程如下:

　　1、破碎后的垃圾经皮带输送机抛入振动给料机，在抛入的过程之中，大块铁被给料机上部的滚筒磁选机吸于筒体表面，被筒体表面的兜料板带着旋转，由于磁系的磁场强度自下而上逐渐递减，大块铁能够顺利的被兜料板带动，当大块铁带至上方后被抛入铁料收集箱内，垃圾中的大块铁被吸附选出。

　　2、清理大块铁后的垃圾经过振动给料机后，均匀布料到偏心式的涡流分选机的输送带上，在垃圾运行到了主动滚筒与被动滚筒间时，垃圾里的小块铁被悬挂在输送带上方的带式磁选机吸附，带式磁选机能够吸附距离远、聚磁面积小的磁性物料，小块铁被被吸附在弃铁环带上，由于磁系盒的强力吸附，小块铁随着弃铁环带—一起运动不会掉落，当小块铁随着弃铁环带运行到磁系盒所产生的磁力范围外时，在重力的作用下，小块铁被弃铁环带抛落。

　　3、除铁后的垃圾在有色金属分选机的输送带上继续前行，高速旋转的磁辊形成高频交变磁场，经过的垃圾中含有无磁性、具有导电性的铜和铝时，在铜和铝内部形成涡电流，涡流自带了和磁辊相斥的磁场，被磁辊磁场排斥，向前方弹出，经过滑道把铜铝混合物与含有不锈钢的垃圾分开。