为了达到提高分选精度和分选效率的目的，需保障涡电流有色金属分选机的内部流场分布均匀稳定。环形区是物料实现分选的主要区域，转笼是涡流分选机的重要部件。

　　在保持导风叶片里部边缘不变的前提下，环形区的宽度则主要由转笼外径尺寸决定；转笼叶片通道是细粉进入到转笼里部实现分选的需经之路，通道内的流场分布特性对物料的分选有很大影响。有研究先在保障转笼叶片的宽度不变的前提下改进了转笼内外半径的大小，对改进前后的涡流分选机构建模型，并对其内部流场进行数值模拟。而后用重质碳酸钙进行了物料实验予以验证模拟结果。其次，通过运用数值模拟的技术系统地研究了转笼叶片间距对有色金属分选机内部流场的影响。得出如下结论：

　　（1）在保持转笼叶片宽度不变的情况下，改变转笼内外半径实现环形区宽度变化，当内外半径同时减小18mm时，环形区宽度相应增加18mm。此时，环形区切向速度较大值变大，物料所受剪切力增加，利于提高物料的分散性，并且环形区流场均匀，使分选精度提高；同时，转笼入口附近的切向速度波动较小，分布均匀，能够保障物料在进入转笼进行分选时的粒径均一，实现细粉产品较窄等别的粒径分布∶当转笼内外半径减小18mm，转笼叶片间距相对变小，叶片间惯性反旋涡强度减弱，叶片间径向速度梯度减小，分布均匀，进入转笼的细粉不易与叶片发上碰撞，细粉返混到粗粉中的可能性减小，能够提高分选精度。

 

涡电流分选机的性能如何？且看它的优点吧：

　　1、合理的设计与较多的生产经验，保障了产品技术的成熟、性能稳定、质量稳定。

　　2、操作方便，金属与非金属自动分离，牢靠的单电源式设计，使得系统越为紧凑。

　　3、可以分离金属粒度跨度较大，常规为3mm到100mm之间。

　　4、安装方便，可按照客户的需求进行量身制造，可良好地与新、现有装配线连接。

　　5、越强的涡流，利用其磁应用技术开发出比传统产品越有益的磁选机。

　　6、调整简单灵活，可达较佳的分选成果。

　　7、采用高梯度的稀土永磁体，耗能较低，维修方便。

　　8、根据转子的不同转向，选分出不同粒度的物料。

　　9、多款型号可以供于选择（托盘宽度可选范围300mm到1500mm）。

　　10、多种转子设计供选择。

　　涡电流分选机的应用范围有：

　　1、从饮料铝罐和城市生活垃圾中分选出有色金属。

　　2、手机、家用电器等电子废弃物有色金属的分类。

　　3、工业渣、锅炉底灰、有色金属尾矿的分离。

　　4、从塑料、玻璃废料分离瓶盖、铝盒等有色金属。

　　5、汽车破碎回收线中的有色金属类杂质的分选。

　　6、在某些特定场合对各种金属进行分拣。

　　含有不锈钢的垃圾落入电磁振动给料机，电磁振动给料机振力均匀、激振频率高、振幅可调节，能够将垃圾和不锈钢进行分层，垃圾在上，不锈钢在下，但是电磁振动给料机所提供的前进动力小，无法直接进行分料，通过设置于电磁振动给料机出料端下方的给风喷嘴，喷出的带压风将轻质量的垃圾吹向前方，而重质量的不锈钢则直接落下，由分料板进行分离，选出净化的垃圾和不锈钢。

　　经过有色金属分选机后，铜铝混合物沿滑道下滑，滑道长度长、斜度大，铜铝混合物被不断加速，直接冲入到色选机中。信号处理器将指令传输到气流喷涌器，气流喷涌器根据输送来的指令喷涌所定的颜色，因铜与铝颜色差异大，如设定铝的颜色为清理色，则气流喷涌器只对铝进行喷出，铜铝混合物料在下落中，铝会被气流喷涌器喷中，偏离了原路径，经分料板与铜分离开。