据悉，可调式有色金属分选机的主要用途是分选有色金属、铁磁性金属以及非金属类物料，继而越大限度的增进分离效率与处理能力。

　　然而，传统涡流金属分离器的初始设计意图是被动地对单个材料进行分类。分离范围过小，材料性能波动小，分离结果呈线性下降。随着有色金属回收行业的发展，分离范围过窄，已不能满足行业发展的要求。

　　为了满足当前行业的使用要求，在同心固定分拣区的金属分拣机分拣磁辊上部安装可调输送带切线调整装置，改变磁辊横向水平中心线与输送带的平行关系。为了使抛物线点倾斜并向物料运行方向移动，可沿垂直和水平中心线象限I中分拣外筒的圆周进行调整。根据物料的不同粒径，及时调整输送带抛物线点的位置，达到越佳的分离成果。

有色金属分选机是一种分离技术，使用不同导电率的材料进行分离，它的分离原理基于两个重要的物理现象：随着时间变化的交变磁场总是伴随着交变电场，在操作过程中，分拣磁辊表面产生高频交变强磁场。当导电有色金属通过磁场时，会在有色金属中产生涡流。涡流本身将产生与原始磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝等）将由于磁场的斥力沿其输送方向跳跃。为了实现与其他有色金属的通信和分离铁磁性金属材料，主要标准是材料的电导率与密度之比，高比例的材料比低比例的材料更容易分离。

　　可调有色金属分选机在有色金属回收行业的关键功能是对处理能力大的粗、细物料实现良好的分选效率，解决细物料分选成果差的先天缺陷；该机解决了偏心可调选择性涡流分选机分选面积小、磁场力弱、粗粒物料抛撒力小、无法分选铁磁性物料等先天缺陷。由于铁磁性材料无法分离，因此只有磁性除铁装置安装在上游，这不仅延长了工艺路线，而且增加了成本。然而，当使用同心可调有色金属分拣机分拣物料时，在分拣粗、细物料的过程中，可以及时、自由地切换和调整分拣机，解决了客户因物料粒度问题不能购买两种涡流有色金属分选机的麻烦。

　　涡电流分选机磁场对颗粒的排斥力也分散于各个方向,不一样的走向的排斥力作用的结果相互抵消使得块状颗粒受到的排斥力作用被削弱。因此,块状颗粒在水平方向抛出的距离相对校近,回收效率相对较低。

　　给料要均匀,平均度会影响分选结果有色金属分选机给料要求一些要配用合透的振动给料机使用,使物料均匀地通过涡电流分选机,物料之间不会互相干忧,不允许有物料相互叠加的现象。

　　如果有色金属叠加在非金属的上面,会因为增加了废金属的厚度导致磁场强度具衰减,致使有色金属落入废金属出料斗;如果非金属登加在有色金属上面,可能会因为增加了物体的重量,有色金属与非金属都没抛出去,一般会放在非金属里面也可能会同时抛入有色金属出料斗。

涡电流金属分选机产生异响指的是在开机工作的时候，设备出现的各种噪音或者不正常的响声,当设备出现异响的时候，通常都是有部件损坏或者不正常磨损,共振resonance等造成的，这时候需要及时排查设备异响原因,防止继续使用对设备造成不可逆转的损坏,马鞍山起劲磁塑科技有限公司根据多年生产经验对涡电流分选机产生异响的原因,及故障排查方法做了以下整理,客户在出现异响的时候可以按照以下方法进行排查。

分选磁辊部位异响,并且有冒烟的情况发生的时候，需要检查下磁辊外部筒皮是否有破损的小洞,因此磁辊内部为强磁对铁等磁性金属有很强的吸力,当铁粉铁锈等细小金属通过外筒皮进入分选机内部时，在磁力线切割下铁粉铁锈会发热并且磨损筒皮，造成异响,这种情况下及时更换外筒皮,并且把磁辊表面磁性垃圾清理干净即可。