自卸电磁除铁器的工作效率更高，因此其性能方面也更具优势，能满足多种不同矿物的分选要求，应用效果良好，自卸电磁除铁器检测的过程中有哪些要求呢？

　　1、检查自卸电磁除铁器悬架两端是否可靠连接。

　　2、要根据厂家的使用说明对悬架高度进行测试和调整，高度H或倾斜度=150-300。

　　3、如果水平安装的话，测量熨斗下支撑板的作业面，让其尽量跟传送带平行，无论是水平安装还是倾斜安装，自卸电磁除铁器都不可以水平倾斜。

　　4、检查是否有固定式吊车，还需检查行走的轨道的限位装置，是不是可靠和稳定。

　　5、自卸电磁除铁器空载试运行时间不少于十分钟，只有在观察到所有情况正常的条件下，才可以正式投入生产。

　　随着当前季节的交替，工作环境的温度和湿度将发生变化，这给自卸电磁除铁器的使用带来了更大压力，要求操作人员对其进行更好的***。

永磁除铁器是利用磁铁吸附铁制品的特性，在有效范围内实现除铁的效果，适用于输煤港口、大型火电厂、煤矿、矿山、建材等对除铁要求特别高的场所，永磁除铁器按冷却方式可分为风冷、油冷，详细说明如下：

　　风冷永磁除铁器的优点：冷却效果好、温升低、冷热态磁性能差距小、成本较低；缺点是密封性较差，绕组与空气直接接触，不耐腐蚀、容易积尘，因而不适合沿海盐雾环境。

　　油冷永磁除铁器的优点：密封好、冷却效果好、温升低、冷热态磁性能差距小、成本较低；缺点是对导热油的要求高，除铁器的温升高于普通油冷变压器的温升，需要用户定期更换，否则可能因为导热油变质***绝缘。

　　以上介绍的是永磁除铁器的两种冷却方式，设备能对磁性材料的回收和防止研磨机、细碎机等机械设备的***和磨损，有可靠的保护作用，油冷已是国际上常用的冷却方式，产品质量稳定、成熟、可靠。

在进行开矿作业时经常会用到除铁设备，其中除铁器作为除铁设备的，被选用的几率是非常大的。我们要想使该设备发挥理想的使用性能，就需要按照正确的操作规程使用该设备。

　　启动除铁器前要将各水管的阀门打开，观察水嘴是否有堵塞现象，检查水压表，表示压力需要达到规定要求的数值。启动油泵。启动油泵前，需先开冷却水管，将油路各部的阀门打开，然后再启动油泵。启动油泵后注意检查油压是否正常、油路各处是否有漏油现象等，务必使油路保持正常循环。

永磁除铁器被广泛使用，但是人们在刚开始使用时若工作效率达不到理想状态，那一定是你在选择上没有做好工作，那么下面小编就跟大家说一下永磁除铁器的选择原则及误区：

　　1、除铁器在选择时并不是——磁场越强，除铁的效果就越好。

　　2、不正确认识物料情况盲目选择设备：

　　(1)、物料粒度；

　　(2)、铁磁性物粒度及含量；

　　(3)、铁磁性物及构成，强磁性物和弱磁性务的比例；

　　3、永磁除铁器的选型原则:

　　a、用户选用永磁除铁器时应根据物料的形式，铁磁性杂质的含量，要求除净率，物料的厚度应用现场。

　　b、物料中含铁较少的应选用人工卸铁，电磁（RCDA、RCDB）或永磁RCYB除铁。

　　c、物料中含铁较多的应选用自卸式卸铁电磁（RCDC、RCDD）或永磁RCYD系列除铁。

　　d、物料中含铁磁较多，粒度较大，料层较厚，用户对除净率较高时，建议选用高场强除铁器，必要时进行多级除铁。

　　e、若现场环境较恶劣(如粉尘大、湿度大，温度较高)时,应选用全封闭机构的永磁除铁器。