废旧锂电池回收分选线，采用风选，磁选，涡流分选，重介质分选等方法联合进行选别，分别分离出废旧锂电池中的塑膜、铁、铝、不锈钢、塑壳、铜箔、铝箔、石墨杂物、塑料杂物和铝塑包装物等10种物料，各物料分选纯度可达到94%-99%之间。由电力磁电提供的涡电流分选机，让客户成功实现高比例的铝铜回收，为废旧电池回收行业废铜铝回收树立新的。

刨花板生产处理线，采用备料→削片→刨片→干燥→分选→拌胶→铺装→预压→横截→装板→卸板→冷却→锯边→砂光→检验入库流程。涡电流分选机主要用在干燥后分选阶段。可以分选出原料中夹杂的铝片，分选率达99%，提高原材料的品质，达到市场要求的刨花板质量要求，为客户创造更大的利润。

对于涡电流分选机的选用原则，我们认为应当考虑设备的效率、成本、质量、舒适度以及了解程度等多方面，下面我们来详细说一说：

　　关于价格：例如，目前的涡流分选机技术已经相对成熟，制造好的分选机的成本也降低了，因此其价格也相对降低了。对于某些事情，我们应该注意它的实用价值，而不是附加值，有些分选机很贵，其实一台较好的分选机便可以了，不需要找太贵的。

　　关于效率：根据不同的材料，涡流分选机的效率约为98%左右。关于分选效率的问题，较好是进行实地调查。你可以自己拿材料进行测试，看看你对分选效率是否满意。不管卖家说得多好，均不如你测试的好。

　　关于质量：质量也是一个值得关注的问题。例如，我们将收集和测试不同设备结构和组件的质量，以便选择质量较好的涡电流分选机，将设备的质量作一关键，不像某一些厂家，为节省制造成本便使用质量不太好的部件，由长远而言，这是不太明智的操作。

据悉，市场内外很多学者对于有色金属分选机的结构进行了研究改进，而转笼是涡流分选机的关键部件，对转笼的改进是分选机研究的一个重要领域。转笼的外径影响了环形区的宽度，而环形区是物料实现分选的主要区域，转笼叶片间距是影响分选机分选性能的重要因素，主要由叶片数目决定，叶片间距的大小主要影响分选精度以及分选效率。

　　有学者运用CFD软件建立了不同转笼叶片间距和不同叶片安装角度的立磨选粉机模型，并对这些模型进行了数值的模拟，通过分析转笼结构改变对分选区流场和分选性能的影响，得出了当转笼叶片数为48，安装角度为5°时，分选效率较高，系统产量较大。

　　有学者通过对不同叶片间距下的转笼在不同操作参数条件下进行的大量物料实验得出∶转笼叶片间距小的涡流分选机的分选成果要高于叶片间距大的分选机，主展现为物料的分选粒径减小，同时有色金属分选机分选精度的增进。