在进行磁选试验过程中，我们知道矿物的粒度是决定磁选效果重要的因素之一，所以矿物需要进行破碎，破碎到一定颗粒大小。在磁选过程中破碎过程起到非常重要的作用。在客户做的磁选过程中，我厂进行破碎，一般破碎至3mm以下，这样选出来的精矿品位高，磁选效果好。

对辊破碎机的破碎机构是一对互相平行水平安装在机架上的圆柱形辊子。前辊和后辊工作相向旋转，物料加入到喂料箱内，落在转辊的上面，物料在辊子表面摩擦力的作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出，向下卸落。对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品大排料粒度。

 磁选机在选铁过程时开机的事项：

1、磁选机开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统和设备周围情况，确认正常，无障碍物后方能开车；

2、磁选机设备的开车应按一定的顺序进行。一般来说开车按工艺过程从后往前开，停车则相反；

3、磁选机开车时，先打开设备各部水管，排矿口开始应小些，然后给矿，并逐步调整到正常操作；

4、磁选机设备全部停车时，应先与水泵管理人员联系，然后停止给矿，再逐渐关闭不门和排矿口。若不联系就关闭***，则可能造成水泵崩坏。局部停车亦应事选联系以便确定水泵开动台数。

     对于长时间不启动使用的磁选机设备，在开机前应做好哪些事情。首先，在开机前，我们要检查磁选机设备各线路问题。如果发现线路因为长时间未使用出现老化现象应及时更换。然后，检查磁选机中是否有硬物或者其他杂物，要及时清理，避免造成磁筒损坏。如果磁筒长期被雨水侵蚀，一定要检查磁筒磁场是否因磁选机磁筒进水或者其他原因造成的磁场降低。之后，接通电路，测试磁选机电机转动问题是否出现问题。做好磁选机电机检测是非常重要的，电机是磁选机设备工作的动力设备，在磁选机磁筒没有问题的情况下，电机的正常运转是磁选机运行的关键因素。

在磁选机磁块安装过程中，我们通过之前对磁块安装的了解可知，磁块安装，重要的是磁块的排列，磁块能否合理的排列是决定磁系结构，磁场强度的重要因素。而且在之前磁系宽度、半径是决定处理能力大小的关键文章中，我们分析了磁系的排列，磁系的宽带，磁系半径对于磁选机处理能力影响的意义。磁选机的磁系由磁极和磁导板构成，设计磁选机的磁系各部尺寸时是结合磁块尺寸考虑的，磁极的宽度可用若干块磁块并列来达到，而磁极的高度是若干块磁铁摞合形成的。

说明了磁块安装中磁系排列的重要意义，同样，在磁块维护这块要注重。还有就是磁筒的更换，在更换磁筒的过程，要注意干式磁选机的辊磁筒是干式磁选机中的易损件，也是影响磁选质量及生产率的主要部件，磨损后都应及时更换。干式磁选机辊磁筒更换时，应先用钩形扳手拧下圆螺母，再用拉子将辊磁筒拉出。为保证转子运转平衡，换磁辊时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使干式磁选机工作稳定。装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。