强磁磁选机大家应该都不算陌生了，正是由于它的的强磁特性，对那些弱磁性矿物的分选和提纯有非常好的效果。强磁磁选机主要是由传动部分、槽体、刷辊、磁辊等四个关键部分组成的。这是部分，也是保证磁选机正常稳定工作的前提。

  1、传动部分：通过减速机或者直接用无极调速电机，带动磁辊和刷辊做回转运动工作。

  2、槽体：这是磁选机的工作局域，整个磁选机的槽体使用不锈钢板铸造，这种材质可以延长设备的使用寿命，保证经过长时间的使用不会出现磨损严重的情况，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接组成。

  3、刷辊：主要通过与磁辊做相反运动，将滚筒上的矿石刷下来。

  4、磁辊：磁辊的工作模式是开放式，属于的全磁。

强磁磁选机作为磁选机中一款重要的磁选设备，也是很多行业必选的选别设备之一。是根据弱磁性矿物的特性生产的，目的在于对其提纯和分选。本文主要是为大家介绍下强磁磁选机。

  强磁磁选机的应用范围：

  矿物方面：镜铁矿、锰矿、褐铁矿、赤铁矿、铬铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿、硬锰矿、钽铌矿、高岭土除铁、石英砂除铁、钾钠长石除铁、***渣选铁、钢渣选铁、赤泥选铁等多种弱磁性矿物的提纯作业及非磁性矿物的除铁或选铁作业。

  强磁磁选机的设备优势：

  1、设备的磁场高达10000高斯以上，分选效果好、透磁深度大。

  2、有干式和湿式两种，可以根据矿物的性质和选矿环境，选择适应的选矿设备。

  3、强磁磁选机采用钕铁硼作为磁源，不易退磁，连续使用10年以上，退磁率低于5%。

  4、应用范围广泛，可以用于电力、建材、矿山、冶金、食品、建筑等多个行业。

进行干式磁选前，需要对钢渣进行破碎，作业设备多为颚式破碎机，每级破碎后，都使用磁滑轮进行预选，将不含铁或含铁较低的尾矿选出，再对粗精矿产品进行下一步作业。

  含大块铁的钢渣是较为易选的，钢渣中的粒铁也较好选，使用较低磁场的磁选设备即能完成，在选矿流程中按照由粗到细，由强到弱的方式进行磁选即可。

  含粒铁产品的选矿，由于其中所含粒铁粒度较粗，且较难磨细，因此在选矿时要特别注意磨矿作业时间，防止粗粒铁在磨矿系统中的不必要循环。

  对于钢渣而言，选出粒铁后的钢渣，再从中回收铁精矿的价值将大大降低，虽然从物相上看，选出金属铁后的钢渣中仍含有一定数量的四氧化三铁及三氧化二铁，但由于钢渣物相组成复杂、这部分矿物嵌步粒度微细，且与脉石矿物嵌步关系复杂，从磨矿成本考虑，回收这部分铁的价值不大。当转炉渣用于水泥制造时，所含的铁为有用成分，可作为铁质校正原料使用，因此没有必要对其细磨后选矿。

  以部分选出粒铁后的钢渣为例，在细磨至-200目=100%的条件下，使用磁场为1200Gs的弱磁磁选机进行选矿，仅能获得TFe含量超过40%的精矿产品，相对于较粗磨矿条件下的精矿指标差别不大。

湿式磁选机设备主体完成之后，进行内部磁筒与挡板的焊接，这也是磁选机设备重要的工作，磁筒磁块的安装，磁系的排列，以及磁筒焊接到主体框架中，挡板位置的设定，都要在图纸上标明，在焊接时不能出现任何的误差，稍许的偏差就会造成磁选效果受到影响。

   磁选机磁筒的位置，通过上图磁选机主体框架，我们可以判断出，此湿式磁选机属于双磁辊筒，位置对称放置，这样设计的好处在于处理量大，工作。而且磁筒的磁场强度根据多次试验数据而定，取的磁场强度大小。用于选别赤铁矿等弱磁性矿物，效果好，处理量大。终完成磁筒与挡板的安装，对于挡板的安装，在之前文章中鼎大机械做过分析，挡板对于磁选机设备来说，位置的设置同样具有重要意义。

   ，完成磁选机磁筒和挡板的安装焊接，主体工作基本完成，就是进行其他细节的焊接及修正，这些问题不再做细致分析，终完成湿式磁选机生产工作，然后，进行喷漆等工作。发货之前进行检查，确保设备完整，没有任何纰漏。保证客户收到磁选机设备之后，能够立刻安装生产。