废旧锂电池回收分选线，采用风选，磁选，涡流分选，重介质分选等方法联合进行选别，分别分离出废旧锂电池中的塑膜、铁、铝、不锈钢、塑壳、铜箔、铝箔、石墨杂物、塑料杂物和铝塑包装物等10种物料，各物料分选纯度可达到94%-99%之间。由电力磁电提供的涡电流分选机，让客户成功实现高比例的铝铜回收，为废旧电池回收行业废铜铝回收树立新的。

刨花板生产处理线，采用备料→削片→刨片→干燥→分选→拌胶→铺装→预压→横截→装板→卸板→冷却→锯边→砂光→检验入库流程。涡电流分选机主要用在干燥后分选阶段。可以分选出原料中夹杂的铝片，分选率达99%，提高原材料的品质，达到市场要求的刨花板质量要求，为客户创造更大的利润。

在物料分选领域，尤其是磁选和涡流分选领域有超过10年的生产、制造和服务经验。新一代的磁选机和涡电流分选机，目前在环保领域应用广泛，并且分选率在国内和国外都处于位置。自主知识产权的特殊的磁路设计和结构封装，使得天力的涡电流分选机能媲美欧美市场同类产品。不仅在磁场强度，磁极数量，磁极转子转速等关键技术上，达到水平，并且在打孔，装配，打磨、喷漆等工艺上也精益求精，不断超越同行的标准。

截止目前生产的磁选机和涡电流分选设备，已经应用于废旧锂电池废铝回收，木屑厂刨花片中废铝分选，塑料PET原料中铜铝分选，玻璃瓶片废铝分选，建筑垃圾废料回收，生活垃圾中铜铝分选，炉渣中铜铝分选等。我们在国内外的市场占有率、行业度、产品质量口碑都在不断提高。

　　进风口结构

有色金属分选机一般采用一次进风和二次进风，但是进风口的截面有相同或不同两种设计方案，有的分选机还在锥体部分增加了三次进风口。某院将分选机的两个进风口改为均匀分布的四个进风口，进风通道长度大大减低，风量分布均匀，减低了进风阻力。

　　蜗壳：

　　研究结果表明，在蜗壳内部安装水平隔板，存在一个使得环形区轴向速度梯度较小的越佳隔板数。同时使得转笼叶片间的惯性反旋涡强度相对减弱，改进了叶片间径向速度的分布，使流场在叶片通道内的分布越加均匀;增加隔板数可以使内部流场的湍流耗散率增加，使物料的分散性得到改良。

　　撒料盘结构：

　　有实验结果证明，有色金属分选机撒料盘上的凸棱高度与撒料盘内径之比为0.037时，分选精度越高。有学者实验了一种双层撒料盘，这种双层撒料盘可以显明减小撒下物料在单位面积内的堆积量，使物料碰撞的机会减小，物料不易发生团聚现象，从而增进了粉体的分散性。

　　含有不锈钢的垃圾落入电磁振动给料机，电磁振动给料机振力均匀、激振频率高、振幅可调节，能够将垃圾和不锈钢进行分层，垃圾在上，不锈钢在下，但是电磁振动给料机所提供的前进动力小，无法直接进行分料，通过设置于电磁振动给料机出料端下方的给风喷嘴，喷出的带压风将轻质量的垃圾吹向前方，而重质量的不锈钢则直接落下，由分料板进行分离，选出净化的垃圾和不锈钢。

　　经过有色金属分选机后，铜铝混合物沿滑道下滑，滑道长度长、斜度大，铜铝混合物被不断加速，直接冲入到色选机中。信号处理器将指令传输到气流喷涌器，气流喷涌器根据输送来的指令喷涌所定的颜色，因铜与铝颜色差异大，如设定铝的颜色为清理色，则气流喷涌器只对铝进行喷出，铜铝混合物料在下落中，铝会被气流喷涌器喷中，偏离了原路径，经分料板与铜分离开。