钢渣是钢厂中炼钢产生的一种工业废渣，是高炉炼钢时各种非钢熔出物冷却后形成的。国内的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速增长，由于钢渣不能及时有效的处理，致使大量钢渣占用土地、污染环境。因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到***的重视。然而钢渣并非不可用的固定废弃物，钢渣的主要组成矿物是硅酸三钙、硅酸二钙、含钙镁橄榄石、锰/铁以及还未产生反应的石灰等等。

  钢渣中除含有部分可回收再利用的成分外，其物理化学性质适合于水泥、建筑等多个行业使用，这是需要对钢渣进行破碎、粉磨后才能进行利用，低磷高碱度（钙镁含量高）钢渣还能返回转炉作为萤石等炼钢辅料的替代品。

  钢渣选矿主要是回收其中的有用含铁成分，包括大块铁、粒铁、较细的四氧化三铁三部分。由于上述有用成分均具强磁性，因此钢渣选矿主要的工艺是磁选，国内从钢渣中选出的金属铁量一般在10%左右，武钢为8.5%。

  钢渣在进行磁选作业时，工艺上又分为干式磁选和湿式磁选两大类，其中干式磁选主要回收其大块铁，湿式磁选回收粒铁及四氧化三铁。

 

进行干式磁选前，需要对钢渣进行破碎，作业设备多为颚式破碎机，每级破碎后，都使用磁滑轮进行预选，将不含铁或含铁较低的尾矿选出，再对粗精矿产品进行下一步作业。

  含大块铁的钢渣是较为易选的，钢渣中的粒铁也较好选，使用较低磁场的磁选设备即能完成，在选矿流程中按照由粗到细，由强到弱的方式进行磁选即可。

  含粒铁产品的选矿，由于其中所含粒铁粒度较粗，且较难磨细，因此在选矿时要特别注意磨矿作业时间，防止粗粒铁在磨矿系统中的不必要循环。

  对于钢渣而言，选出粒铁后的钢渣，再从中回收铁精矿的价值将大大降低，虽然从物相上看，选出金属铁后的钢渣中仍含有一定数量的四氧化三铁及三氧化二铁，但由于钢渣物相组成复杂、这部分矿物嵌步粒度微细，且与脉石矿物嵌步关系复杂，从磨矿成本考虑，回收这部分铁的价值不大。当转炉渣用于水泥制造时，所含的铁为有用成分，可作为铁质校正原料使用，因此没有必要对其细磨后选矿。

  以部分选出粒铁后的钢渣为例，在细磨至-200目=100%的条件下，使用磁场为1200Gs的弱磁磁选机进行选矿，仅能获得TFe含量超过40%的精矿产品，相对于较粗磨矿条件下的精矿指标差别不大。

什么时候做选矿试验

  1、首先在确定买矿之前，验证矿石是否有利可图。

  2、在地质详查之前，为降低地质投入风险，验证是否具有有详查投入的必要。

  3、办理证前门要求办理环评报告要求、建设可行性报告要求。

  4、建厂前进行详细选矿试验研究，确定工艺流程、生产成本、***额。

  5、为矿山设计提供确定设备选择、保证产品方案、提供终回收率。

  6、矿石性质发生变化确定流程调整方案，降低经济损失。

  7、产品不合格时、回收率低时、成本高时、回水利用时、确定药剂厂家时等。

  生产每一年都要确定矿石性质的变化情况、药剂质量、工人操作情况、管理情况等。

  在使用过程中该如何避免高温给磁选机设备带来的影响呢。好的方法，也是实际的方法就是通过浇水，向磁选机设备浇水或者说泼水来降低磁选机设备的温度。从而降低高温对磁选机设备、磁筒磁场造成的损坏。泼水的方法就如同人在持续高温下，自身体内的水分蒸发需要补充水分类似，***补充水分不仅可降低体温，还可以加快新陈代谢，从而实现降温，***机体平衡状态。  

持续高温如果不去降低磁选机设备温度，磁选机设备长时间处于高温状态，磁场强度随着温度升高，逐渐减弱，对于磁选效果也会造成非常大的影响，原本磁场强度情况下可以选别出来的矿物，可能由于磁场强度的降低、减弱而不能选别出来。这就直接影响了磁选效果，磁选工艺的进行。