CAE技术的应用改变了涡电流分选机传统的设计方法和理念，可以尝试多种设计方案，减少盲目性的修改。同时该技术便捷、灵活的特点能为设计者们提供大量的模拟数据和技术参数，提升企业的经验和设计能力。以下是涡电流分选机在设计优化中CAE技术的应用：

　　1、基于Ansys的4辊光整机牌坊的有限元分析：

　　为了满足板材的光整要求，获得越高机械性能的4辊光整机牌坊。牌坊结构研究采用Ansys有限元分析软件对4辊光整机牌坊进行建模，牌坊的网格结构采用计算机自动进行智能划分，并对其施加位移约束和较大应用载荷进行应力强度和位移的有限元分析，找出机架承受较大变形及应力数据，在立柱上部和上横梁圆柱体的过渡圆角处显示出了较大应力，较大应力值在材料的屈服限度要求以内，同时变形位移量满足牌坊的刚性要求。通过Ansys进行牌坊结构分析的有限元方法，可为4辊光整机牌坊的研究与设计提供参考依据。

　　2、基于Abaqus的轧机弯辊和窜辊对轴承偏载的有限元分析：

　　偏载现象是由于涡电流分选机轧制力、弯辊力、轴向力和窜辊引起的受力不均等综合因素导致的，严重影响了轧机轴承的可靠性与使用寿命。针对轧机工作辗的轴承，运用Abaqus分析软件，结合实际工作中轴承套圈与辊子的接触状态构建两种不同窜辊量状态下的有限元分析模型，分析其偏载受力情况，获取偏载下工作辊沿辊身长度方向的接触应力分布规律。

　　得出，在弯辊块随轧辊窜动模式下，结构受封的偏心力矩与窜辊量呈现正比关系，显示出明显的扰度不对称;而在弯辊块固定模式下，窜辊对辊系扰度影响较小;在弯辊块不随动模式下的轴承接触应力大于弯辊块随动模式。结果表明窜辗量增大，轧辊轴承接触应力与偏载效应加剧。基于Abaqus分析发现了弯辊对轴承偏载效应规律虽然存在一定局限性，对涡电流分选机轴承的设计与制造仍具有一定借鉴价值。

 

涡电流分选机的性能如何？且看它的优点吧：

　　1、合理的设计与较多的生产经验，保障了产品技术的成熟、性能稳定、质量稳定。

　　2、操作方便，金属与非金属自动分离，牢靠的单电源式设计，使得系统越为紧凑。

　　3、可以分离金属粒度跨度较大，常规为3mm到100mm之间。

　　4、安装方便，可按照客户的需求进行量身制造，可良好地与新、现有装配线连接。

　　5、越强的涡流，利用其磁应用技术开发出比传统产品越有益的磁选机。

　　6、调整简单灵活，可达较佳的分选成果。

　　7、采用高梯度的稀土永磁体，耗能较低，维修方便。

　　8、根据转子的不同转向，选分出不同粒度的物料。

　　9、多款型号可以供于选择（托盘宽度可选范围300mm到1500mm）。

　　10、多种转子设计供选择。

　　涡电流分选机的应用范围有：

　　1、从饮料铝罐和城市生活垃圾中分选出有色金属。

　　2、手机、家用电器等电子废弃物有色金属的分类。

　　3、工业渣、锅炉底灰、有色金属尾矿的分离。

　　4、从塑料、玻璃废料分离瓶盖、铝盒等有色金属。

　　5、汽车破碎回收线中的有色金属类杂质的分选。

　　6、在某些特定场合对各种金属进行分拣。

电子废品的资源化研究：

　　对于电子废品-印刷电路板（PCB）回收难的问题，采用了破碎-磁选-涡流分离-电选组合工艺回收PCB中含金属基团的设想。主要内容有：磁选后粗颗粒用涡流分离，细颗粒用电选机分离；或者将涡电流与电选接连起来，物料先经过涡电流分选，将得到的金属富集体和非金属富集体，经电选机再选。在适宜的操作条件，金属的富集体回收率达标。

铝和有色金属铸造业中型砂的提纯：

　　在铝及有色金属铸造业中，型砂在使用过程中会渐渐被金属残渣所污染，继而影响了铸件质量。应用涡电流分选法可较好的分离开型砂跟金属残渣，使型砂能继续复用。