CAE技术的应用改变了涡电流分选机传统的设计方法和理念，可以尝试多种设计方案，减少盲目性的修改。同时该技术便捷、灵活的特点能为设计者们提供大量的模拟数据和技术参数，提升企业的经验和设计能力。以下是涡电流分选机在设计优化中CAE技术的应用：

　　1、基于Ansys的4辊光整机牌坊的有限元分析：

　　为了满足板材的光整要求，获得越高机械性能的4辊光整机牌坊。牌坊结构研究采用Ansys有限元分析软件对4辊光整机牌坊进行建模，牌坊的网格结构采用计算机自动进行智能划分，并对其施加位移约束和较大应用载荷进行应力强度和位移的有限元分析，找出机架承受较大变形及应力数据，在立柱上部和上横梁圆柱体的过渡圆角处显示出了较大应力，较大应力值在材料的屈服限度要求以内，同时变形位移量满足牌坊的刚性要求。通过Ansys进行牌坊结构分析的有限元方法，可为4辊光整机牌坊的研究与设计提供参考依据。

　　2、基于Abaqus的轧机弯辊和窜辊对轴承偏载的有限元分析：

　　偏载现象是由于涡电流分选机轧制力、弯辊力、轴向力和窜辊引起的受力不均等综合因素导致的，严重影响了轧机轴承的可靠性与使用寿命。针对轧机工作辗的轴承，运用Abaqus分析软件，结合实际工作中轴承套圈与辊子的接触状态构建两种不同窜辊量状态下的有限元分析模型，分析其偏载受力情况，获取偏载下工作辊沿辊身长度方向的接触应力分布规律。

　　得出，在弯辊块随轧辊窜动模式下，结构受封的偏心力矩与窜辊量呈现正比关系，显示出明显的扰度不对称;而在弯辊块固定模式下，窜辊对辊系扰度影响较小;在弯辊块不随动模式下的轴承接触应力大于弯辊块随动模式。结果表明窜辗量增大，轧辊轴承接触应力与偏载效应加剧。基于Abaqus分析发现了弯辊对轴承偏载效应规律虽然存在一定局限性，对涡电流分选机轴承的设计与制造仍具有一定借鉴价值。

涡电流分选机的永磁块磁极沿圆周方向呈S、N分布，传动滚筒套装在永磁块外面的输料皮带带动转动，当驱动电机带动导磁筒和永磁块较快速运转时使传动滚筒表面产生高频交变磁场，旋转频率可达3000r/min。传动滚筒通过输料皮带运动产生涡电流与永磁滚筒通过驱动电机速度旋转产生高频磁场相互做用实现分选目的。

　　在分选箱和传动滚筒的下方设有固定在机架上的有色金属接料口、非金属接料口和铁金属接料口，有色金属接料口、非金属接料口和铁金属接料口按顺序排列；且有色金属接料口设在出传动滚筒靠前下方，非金属接料口设在传动滚简的下方，铁金属接料口设在传动滚筒靠后下方；有色金属接料口、非金属接料口和铁金属接料口正下方分别放置有色金属接料器、非金属接料器和铁金属接料器。

　　该高频分选涡电流分选机能够与磁选机等设备配套使用，先被分选物通过磁选机预选先清理大部分铁磁物，然后再到分选机上将有色金属分选出来∶有色金属颗粒在交变高频磁场作用下产电涡流被弹出，掉入到接料器内，废渣或者是生活垃圾等不被磁力吸引的不会产生感应涡流，则掉入非金属接料器内，少量的铁因被磁力吸引通过输料皮带带入铁金属接料器内，然后再分别送到下道工序处理。

　　含有不锈钢的垃圾落入电磁振动给料机，电磁振动给料机振力均匀、激振频率高、振幅可调节，能够将垃圾和不锈钢进行分层，垃圾在上，不锈钢在下，但是电磁振动给料机所提供的前进动力小，无法直接进行分料，通过设置于电磁振动给料机出料端下方的给风喷嘴，喷出的带压风将轻质量的垃圾吹向前方，而重质量的不锈钢则直接落下，由分料板进行分离，选出净化的垃圾和不锈钢。

　　经过有色金属分选机后，铜铝混合物沿滑道下滑，滑道长度长、斜度大，铜铝混合物被不断加速，直接冲入到色选机中。信号处理器将指令传输到气流喷涌器，气流喷涌器根据输送来的指令喷涌所定的颜色，因铜与铝颜色差异大，如设定铝的颜色为清理色，则气流喷涌器只对铝进行喷出，铜铝混合物料在下落中，铝会被气流喷涌器喷中，偏离了原路径，经分料板与铜分离开。