在物料分选领域，尤其是磁选和涡流分选领域有超过10年的生产、制造和服务经验。新一代的磁选机和涡电流分选机，目前在环保领域应用广泛，并且分选率在国内和国外都处于位置。自主知识产权的特殊的磁路设计和结构封装，使得天力的涡电流分选机能媲美欧美市场同类产品。不仅在磁场强度，磁极数量，磁极转子转速等关键技术上，达到水平，并且在打孔，装配，打磨、喷漆等工艺上也精益求精，不断超越同行的标准。

截止目前生产的磁选机和涡电流分选设备，已经应用于废旧锂电池废铝回收，木屑厂刨花片中废铝分选，塑料PET原料中铜铝分选，玻璃瓶片废铝分选，建筑垃圾废料回收，生活垃圾中铜铝分选，炉渣中铜铝分选等。我们在国内外的市场占有率、行业度、产品质量口碑都在不断提高。

　我们知晓，涡电流分选机用于回收固体废物之中的有色金属（铜、铝、铂和锌），并从有色金属中分离不同成分。该机由电磁振动给料机、分选系统和产品采集系统组成。转子结构由永磁体制成，磁极沿圆周交替排列，当转子以一定频率绕轴旋转时，转子周围将形成交变磁场。这样，涡流将在其附近的有色金属中感应，同时，磁场会通过涡流排斥导体颗粒，金属颗粒会被抛出较长的距离，实现有色金属与有色金属的分离。有实验研究了不同因素对其性能与效率的影响，结果得出：

　　（1）金属与非金属分离时，进给速度应适当。如果进料为单层金属颗粒，则可越大限度地产生感应涡流，并能与非金属颗粒较好地分离。如果出现多层进料现象，金属颗粒和非金属颗粒相互夹带，大大降低了分离效率。

　　（2）转子转速对分离效率的影响主要集中在对金属颗粒的影响上。随着涡电流分选机转子频率的增加，磁场变化的频率也随之增加。磁场频率的增加决定了金属中产生的感应涡流的增加，并且金属颗粒被抛得越远。

　　（3）皮带速度对分离效率的影响表现在两个方面：其一，当进料速度固定时，皮带速度的提高可以使皮带上的物料越加分散，减少分离区域内颗粒相互作用的机会，增加分离效率。其二，皮带速度的提高会缩短颗粒在分离区的停留时间，不利于金属颗粒与磁场的相互作用，在某一方面上不利于设备分离效率的提高。

　　（4）利用designexpert软件对涡电流分选机进行了正交试验设计和数据分析，建立了分离效率的数学模型，确定了转子转速对涡流分选机分离效率的影响越大。

有哪些因素会影响到涡电流分选机的效率？

排斥力的大小与涡流分选机转子的磁场强度、磁场交变频率有关,即磁场强度越高,排斥力越大;转子转速越厉害，排斥力越大。

　　排斥力的大小与物料本身也有关,即(成分力)c式中m为物料的质量,为电导率,p为密度(比重),s为物料形状因子。由此可以看出物料的电导率大、质量轻、比重小的,排斥力相对要大。而物料形状对分选的影响也重要。

　　片状的颗粒物在分选机范围里交变磁场的作用下,在着里边也会有涡电流焰向于沿颗粒薄片所在平面分布,方向强。