平板式涡电流分选机是什么样的呢？下面就有公司的技术人员给大家介绍一下，希望我们的介绍可以更好的帮到你们。

  发明涉及一种用于生活垃圾经焚烧处理后所得炉渣的非磁导体金属的处理设备，尤指一种平板式涡电流分选机。包括涡电流平板１，皮带机２，中心支架３，非铁金属收集料斗４。涡电流平板１置于皮带机２的下方，炉渣由皮带机２的上方通过，非铁金属被推入旁边的非铁金属收集料斗４予以收集。在涡电流平板１中心安装一中心支架３，将皮带机２和涡电流平板１相连接。采用上述的平板式涡电流分选机，除了能明显提高分选效率以外，由原来的３０～５０％，提高到了７０～８０％，还防止了由于平板式涡电流分选机直接接触物料流而对其中铁质的吸附。

涡电流分选机连接开关箱和电磁铁的设计和任选设备：

　　安装接线到开关箱，以及从开关箱到磁铁要按照电路图，接地和保护措施要按照VDE或当地的电气板。现有的三相网络电压必须符合额定板上的信息。在工厂器件设定，使直流电流和电压达到了额定板上给出的值，并在主电压额定值上。通过标记在电路图上变压器的开关，有可能调节原始电压为主电压的偏差在±5%内。电路图中给出的电缆截面是建议的值，开关柜与磁电之间的线长可达20m。如果线更长，电缆的截面要相应调节。必须拧紧汇流排上所有的固定螺钉和所有的锁定螺钉头。

为了达到提高分选精度和分选效率的目的，需保障涡电流有色金属分选机的内部流场分布均匀稳定。环形区是物料实现分选的主要区域，转笼是涡流分选机的重要部件。

　　在保持导风叶片里部边缘不变的前提下，环形区的宽度则主要由转笼外径尺寸决定；转笼叶片通道是细粉进入到转笼里部实现分选的需经之路，通道内的流场分布特性对物料的分选有很大影响。有研究先在保障转笼叶片的宽度不变的前提下改进了转笼内外半径的大小，对改进前后的涡流分选机构建模型，并对其内部流场进行数值模拟。而后用重质碳酸钙进行了物料实验予以验证模拟结果。其次，通过运用数值模拟的技术系统地研究了转笼叶片间距对有色金属分选机内部流场的影响。得出如下结论：

　　（1）在保持转笼叶片宽度不变的情况下，改变转笼内外半径实现环形区宽度变化，当内外半径同时减小18mm时，环形区宽度相应增加18mm。此时，环形区切向速度较大值变大，物料所受剪切力增加，利于提高物料的分散性，并且环形区流场均匀，使分选精度提高；同时，转笼入口附近的切向速度波动较小，分布均匀，能够保障物料在进入转笼进行分选时的粒径均一，实现细粉产品较窄等别的粒径分布∶当转笼内外半径减小18mm，转笼叶片间距相对变小，叶片间惯性反旋涡强度减弱，叶片间径向速度梯度减小，分布均匀，进入转笼的细粉不易与叶片发上碰撞，细粉返混到粗粉中的可能性减小，能够提高分选精度。

据悉，市场内外很多学者对于有色金属分选机的结构进行了研究改进，而转笼是涡流分选机的关键部件，对转笼的改进是分选机研究的一个重要领域。转笼的外径影响了环形区的宽度，而环形区是物料实现分选的主要区域，转笼叶片间距是影响分选机分选性能的重要因素，主要由叶片数目决定，叶片间距的大小主要影响分选精度以及分选效率。

　　有学者运用CFD软件建立了不同转笼叶片间距和不同叶片安装角度的立磨选粉机模型，并对这些模型进行了数值的模拟，通过分析转笼结构改变对分选区流场和分选性能的影响，得出了当转笼叶片数为48，安装角度为5°时，分选效率较高，系统产量较大。

　　有学者通过对不同叶片间距下的转笼在不同操作参数条件下进行的大量物料实验得出∶转笼叶片间距小的涡流分选机的分选成果要高于叶片间距大的分选机，主展现为物料的分选粒径减小，同时有色金属分选机分选精度的增进。