因为圆柱形滚筒易于加工、成本低，所以它在电磁干粉除铁器中应用广泛。但因它只能传递扭矩和承受卸铁皮带的作用力，无法解决卸铁皮带跑偏的问题，所以卸铁皮带在卸铁过程中经常会发生跑偏的情况，这种情况的发生会降低卸铁皮带的使用寿命，会使电磁除铁器停机，影响生产。针对该除铁器卸铁皮带跑偏的问题进行分析研究，发现用鼓形滚筒做卸铁装置的驱动滚筒，能够很好的解决卸铁皮带跑偏的问题。

　　应先根据小型设备皮带传输常见的问题进行分析，发现皮带跑偏是这些小型设备较为常见也较易形成的故障表现形式。电磁干粉除铁器作为小型设备的一种，当卸铁皮带跑偏时会出现一些危害，这些危害主要体现在以下几个方面∶

　　（1）铁磁性杂质未按设定的轨迹落到集铁箱内，降低了除铁效果，影响了生产质量。

　　（2）卸铁皮带跑偏后容易造成卸铁皮带边缘磨损、撕边甚至划伤，降低卸铁皮带的使用寿命。

　　（3）跑偏后，卸铁皮带两侧的拉伸力失去平衡，会加速卸铁皮带的老化，严重时甚至会拉断皮带。

　除铁器在各个行业中都有很广泛应用，并发挥这巨大的保护作用，为了确保更好更长久的工作，除铁器安装后的检查工作显得尤为重要，具体的检查工作内容给大家分享如下：

　　1、检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器和控制柜是否接地。

　　2、检查控制柜的电气部件是否完好，接线端子是否良好。

　　3、检查除铁器的高度是否正确，悬挂装置是否牢固，以及锁是否锁定。

　　4、检查行走小车是否正常运行且方向是否正确。

　　除铁器安装后一定要进行安装后的检查工作才能进行使用，一旦安装失误，就会影响除铁器的正常使用，为废铁处理造成严重影响。以上分享的是除铁器安装之后的检查工作，大家在操作使用除铁器时运用起来。

　驱动功率也就是我们的励磁功率，是决定磁力大小，磁力透磁深度的决定性因素，那么有哪些因素会有影响电磁除铁器呢？

　　1.工作机所需功率Pw(kW)Pw=Fw×Vw/(1000ηw)由于Pw已为2kW，Vw也已为0.01m/s，由于减速器后面采用链传动，由表3-1知ηw=0.96，故求的Fw=192000N。

　　2.电磁除铁器电动机至工作机的总效率η串联，则η=η1η2η3η4=0.96*0.99*0.99*0.99=0.93η1为链传动效率，η2η3为两滚动轴承的传动效率，η4联轴器的传动效率。

　　3.所需电动机的动率Pd(kW)所需电动机的功率由工作机所需功率和传动装置的总效率按下式计算Pd=Pw/η=2/0.93=2.15kW

　　4.电动机额定功率Pm按Pm≥Pd=2.15kW来选取电动机型号。

　　5.转速的确定同步转速低的电动机磁多，外廓尺寸大、重量大，价格高，但可使传动系统的传动比和结构尺寸减小，从而降低了传动装置的制造成本。一般常用、市场上供应更多的是同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机，设计时优先选用。故由表17-7，选Y112M-6型电动机，同步转速1000r/min，6，额定功率为2.2kW，满载转速940(r/min)，额定转矩2.0，质量45kg。