因为圆柱形滚筒易于加工、成本低，所以它在电磁干粉除铁器中应用广泛。但因它只能传递扭矩和承受卸铁皮带的作用力，无法解决卸铁皮带跑偏的问题，所以卸铁皮带在卸铁过程中经常会发生跑偏的情况，这种情况的发生会降低卸铁皮带的使用寿命，会使电磁除铁器停机，影响生产。针对该除铁器卸铁皮带跑偏的问题进行分析研究，发现用鼓形滚筒做卸铁装置的驱动滚筒，能够很好的解决卸铁皮带跑偏的问题。

　　应先根据小型设备皮带传输常见的问题进行分析，发现皮带跑偏是这些小型设备较为常见也较易形成的故障表现形式。电磁干粉除铁器作为小型设备的一种，当卸铁皮带跑偏时会出现一些危害，这些危害主要体现在以下几个方面∶

　　（1）铁磁性杂质未按设定的轨迹落到集铁箱内，降低了除铁效果，影响了生产质量。

　　（2）卸铁皮带跑偏后容易造成卸铁皮带边缘磨损、撕边甚至划伤，降低卸铁皮带的使用寿命。

　　（3）跑偏后，卸铁皮带两侧的拉伸力失去平衡，会加速卸铁皮带的老化，严重时甚至会拉断皮带。

当物料中的铁磁物特别少时，选用***与强磁自卸式电磁、永磁除铁器配套使用，自动监测自动除铁，具有省电节能、寿命长、除铁效果好等特点。

　　在使用悬挂式电磁、永磁除铁器时，如物料过厚可与无磁平行托辊配套使用，提电磁除铁器是一种用于清除散状，非磁性物料中铁件的电磁设备，下面为大家介绍一下电磁除铁器筒皮磨损的解决办法。

　　除铁器筒皮在使用过程中会发生磨损，加筒体防护层是对电磁除铁器筒体的一种加固，是有效的延长筒皮寿命的办法，既耐磨，更换又方便。

　　电磁除铁器不锈钢板两端接头，用薄板夹住并用螺栓加以固定，用螺栓连接，调节涨紧度，这不仅对磁场的磁系表面上的影响小，而且对磁系有足够强的包裹涨紧力，，使用这种方法后磁块脱落的情况从来没有发生过，完全解决了这个磁系固定的问题。高除尽率，也可适当降低悬挂高度，以达到理想的除铁效果。

除铁器只能除掉物料中的铁物质，而像铝合金、高锰之类的金属物是吸附不起来的，如想更好的保护破碎机等设备，那就要配套使用***，它能检测到直径20mm以上的金属物质，接下来为大家介绍除铁器与***的搭配使用。

　　设计原理是只要有金属物经过***就会声光报警，同时切断输送机的电源，皮带机将会停止输送。

　　为了提高生产效率，减少输送机的起停次数，需要装有除铁器作为预选。

　　为了不干扰***的正常工作，除铁器与***的间隔距离应在6米以上，如皮带机本身振动较大，***需要另立支架来固定，否则会出现误报等现象。

　除铁器是目前国内除铁效果好的除铁设备，但是人们在使用的过程中经常会出现一些小的故障，那可能就是使用时的错误操作，那么为了大家可以更好的使用该设备，下面为大家介绍一下它的操作注意事项。

　　一、工作前：相关的人员应该对除铁器进行的化的检查和测试，查看螺丝是否松动，皮带是否划破，电磁除铁器还要查看电线是否老化、有破损等；

　　二、工作中：操作员应该集中精神并时刻检查电控指数是否正常，励磁效果是否良好，以及空气湿度、空气温度、设备温度等都是影响其正常励磁的重要因素。

　　三、停车后：也不能懈怠，正常情况下，设备励磁完毕之后，卸下铁磁性杂质之后应立即停止工作，电磁除铁器则应该立即断电，清除杂质。

　　除铁器的操作是有许多需要注意的地方的，不然会带来不安全的因素，既影响工程速度，有影响操作员的安全，因此，我们在使用该设备时要注意上述几点。