因为圆柱形滚筒易于加工、成本低，所以它在电磁干粉除铁器中应用广泛。但因它只能传递扭矩和承受卸铁皮带的作用力，无法解决卸铁皮带跑偏的问题，所以卸铁皮带在卸铁过程中经常会发生跑偏的情况，这种情况的发生会降低卸铁皮带的使用寿命，会使电磁除铁器停机，影响生产。针对该除铁器卸铁皮带跑偏的问题进行分析研究，发现用鼓形滚筒做卸铁装置的驱动滚筒，能够很好的解决卸铁皮带跑偏的问题。

　　应先根据小型设备皮带传输常见的问题进行分析，发现皮带跑偏是这些小型设备较为常见也较易形成的故障表现形式。电磁干粉除铁器作为小型设备的一种，当卸铁皮带跑偏时会出现一些危害，这些危害主要体现在以下几个方面∶

　　（1）铁磁性杂质未按设定的轨迹落到集铁箱内，降低了除铁效果，影响了生产质量。

　　（2）卸铁皮带跑偏后容易造成卸铁皮带边缘磨损、撕边甚至划伤，降低卸铁皮带的使用寿命。

　　（3）跑偏后，卸铁皮带两侧的拉伸力失去平衡，会加速卸铁皮带的老化，严重时甚至会拉断皮带。

　为了确保除铁器的使用寿命更加长久，除铁器要定期清理，当然清理也有一些事项需要大家注意，期待能对大家有所帮助。

　　1、要事先通知调度室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作。

　　3、在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。

　　2、带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集空”主令开关达到“停车”位置，并挂“停*** ”。

　　将除铁器上落下的铁器全部清理干净，***除铁器送电，摘除机头操作箱“停电牌”，将主令开关打到“集 控”（就地）位置，通知调度***生产。

除铁器不仅能应用于颗粒除铁,也可以用于水处理中，在水处理中除铁器持久磁体产生的超高强磁场，在不改变水原有的化学成份条件下，使矿泉水的物理结构被改变。磁场在3000GS-5000GS以上，普通水可以在一定流速下沿垂直于磁力线的方向切割，普通水通过一定强度的磁场可以变成磁化水，磁化水有各种神奇的***。

除铁器起初是将伴生的链状大分子破碎成单个小分子，水分子的偶及距发生偏转。水中溶解盐的正负离子(水垢分子)被单个水分子包围，使水中的钙、镁等水垢物质的针状晶体变成颗粒状晶体，***了相互粘附和堆积的特性，使受热面或管理壁上不形成硬水垢，颗粒状晶体随排污孔排出。同时由于水分子偶及距离的变大，它们与盐类的正负离子之间的引力变大，受热的炉壁和管壁上原有的旧鳞片一片一片开裂、松动、疏松。

　驱动功率也就是我们的励磁功率，是决定磁力大小，磁力透磁深度的决定性因素，那么有哪些因素会有影响电磁除铁器呢？

　　1.工作机所需功率Pw(kW)Pw=Fw×Vw/(1000ηw)由于Pw已为2kW，Vw也已为0.01m/s，由于减速器后面采用链传动，由表3-1知ηw=0.96，故求的Fw=192000N。

　　2.电磁除铁器电动机至工作机的总效率η串联，则η=η1η2η3η4=0.96*0.99*0.99*0.99=0.93η1为链传动效率，η2η3为两滚动轴承的传动效率，η4联轴器的传动效率。

　　3.所需电动机的动率Pd(kW)所需电动机的功率由工作机所需功率和传动装置的总效率按下式计算Pd=Pw/η=2/0.93=2.15kW

　　4.电动机额定功率Pm按Pm≥Pd=2.15kW来选取电动机型号。

　　5.转速的确定同步转速低的电动机磁多，外廓尺寸大、重量大，价格高，但可使传动系统的传动比和结构尺寸减小，从而降低了传动装置的制造成本。一般常用、市场上供应更多的是同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机，设计时优先选用。故由表17-7，选Y112M-6型电动机，同步转速1000r/min，6，额定功率为2.2kW，满载转速940(r/min)，额定转矩2.0，质量45kg。