进行干式磁选前，需要对钢渣进行破碎，作业设备多为颚式破碎机，每级破碎后，都使用磁滑轮进行预选，将不含铁或含铁较低的尾矿选出，再对粗精矿产品进行下一步作业。

  含大块铁的钢渣是较为易选的，钢渣中的粒铁也较好选，使用较低磁场的磁选设备即能完成，在选矿流程中按照由粗到细，由强到弱的方式进行磁选即可。

  含粒铁产品的选矿，由于其中所含粒铁粒度较粗，且较难磨细，因此在选矿时要特别注意磨矿作业时间，防止粗粒铁在磨矿系统中的不必要循环。

  对于钢渣而言，选出粒铁后的钢渣，再从中回收铁精矿的价值将大大降低，虽然从物相上看，选出金属铁后的钢渣中仍含有一定数量的四氧化三铁及三氧化二铁，但由于钢渣物相组成复杂、这部分矿物嵌步粒度微细，且与脉石矿物嵌步关系复杂，从磨矿成本考虑，回收这部分铁的价值不大。当转炉渣用于水泥制造时，所含的铁为有用成分，可作为铁质校正原料使用，因此没有必要对其细磨后选矿。

  以部分选出粒铁后的钢渣为例，在细磨至-200目=100%的条件下，使用磁场为1200Gs的弱磁磁选机进行选矿，仅能获得TFe含量超过40%的精矿产品，相对于较粗磨矿条件下的精矿指标差别不大。

从磁选机的结构中我们大致可将其分为两个部分，磁选机框架，框架包括磁选机槽体、排矿螺旋装置、电机等，另一部分就是磁筒。磁筒中包含的是磁块和筒皮等。我们暂且不说各个部件的成本价格。只说现在钢材的价格，现在钢材价格随着产能过剩，经济形势下滑，钢材价格也是一路下降，可谓钢材卖到了。而磁块价格却是依然不将。

普通磁块强度的磁块一块就要几块甚至几十块，而强磁磁块一块就要上百元，根据磁筒尺寸的大小，磁筒越大，所要装的磁块就越多；磁场强度越高，磁块的强度就要越高，磁块越多，磁块强度要求越高，相当的磁筒的成本就越高。平时所用的磁筒尺寸大小的湿式筒式磁选机，装一台磁选机磁筒所用的普通磁块就要几百个，远高于所用的钢材，成本也高于钢材的成本。

所以，磁选机价格由磁筒成本决定，也可以说由磁块价格决定，磁块磁场越强，磁块越多，磁块总成本就越高，磁筒成本就越高，所生产出来的磁选机设备价格也就越高。

既然外在的影响因素，我们都做过解释说明，那么对于磁选机设备生产厂家，应考虑的是什么呢。当然就是磁选机的内在磁选影响因素。这也是我们在之前文章中多次提及为什么磁选机的磁场是不均匀的，为什么我们要分析磁选机的槽体结构对磁选过程的影响，以及对磁系排列的分析，磁系的工作间隙，磁块退磁等问题的不断阐述说明。我们的目的就是更好的让客户了解，我们不仅生产磁选机设备，而且更的剖析磁选机的问题，让我们所生产的每一件设备都能够安全、有效、持久的生产，为客户创造利益。

  但是，客户对于如何去提高磁选机的磁场力仍有疑问，为了解答客户对于提高磁选机磁场力的疑问，重新整理资料，为客户分析，首先我们还是从什么叫磁选机的磁场力概念上为客户说明，然后再说明如何提高磁场力。其实，在之前的文章中我们在提及如何选别弱磁性矿物时，提及过如何提高磁选机的磁场力。当时我们对于选别弱磁性矿物的方法是，如何将弱磁性矿物变成强磁性矿物我们提到其中一种方法，是可以通过焙烧的方法，将弱磁性矿物还原成强磁性矿物；另一种方法就是通过提高磁选机的性能，比如提高磁选机的磁场强度，也就是磁选机的磁场力，还有就是提高磁选机的磁场梯度。