整流器的设计是用来操作一块物料的电气分离分选磁铁。整流器晶闸管硅堆的操控是经过"磁铁开"无势能信号。电磁铁的开关是通过这个信号的方法。电源接触器之信号重复系统地把线接到端子上，与客户的控制器集成到一起。在没有电源接触器的整流器布局中，涡电流分选机用户通过整流器的电源电缆进行操作和控制。因为整流器没有一个功率接触器，所以与客户的控制器没有互换信号。

据悉，市场内外很多学者对于有色金属分选机的结构进行了研究改进，而转笼是涡流分选机的关键部件，对转笼的改进是分选机研究的一个重要领域。转笼的外径影响了环形区的宽度，而环形区是物料实现分选的主要区域，转笼叶片间距是影响分选机分选性能的重要因素，主要由叶片数目决定，叶片间距的大小主要影响分选精度以及分选效率。

　　有学者运用CFD软件建立了不同转笼叶片间距和不同叶片安装角度的立磨选粉机模型，并对这些模型进行了数值的模拟，通过分析转笼结构改变对分选区流场和分选性能的影响，得出了当转笼叶片数为48，安装角度为5°时，分选效率较高，系统产量较大。

　　有学者通过对不同叶片间距下的转笼在不同操作参数条件下进行的大量物料实验得出∶转笼叶片间距小的涡流分选机的分选成果要高于叶片间距大的分选机，主展现为物料的分选粒径减小，同时有色金属分选机分选精度的增进。

　涡流有色金属分选机的结构参数和操作参数是影响其分选性能的主要因素，当前许多学者对其进行了研究，这也给涡流分选机的改进提供了越多有力的理论参考依据。

　　分选机结构对分选性能的影响

　　分选机结构发生变化使得流体在其内部的运动也发生改变。这些结构参数主要包括∶进风口结构、蜗壳、撒料盘结构、转笼结构（叶片间距、叶片形状、叶片倾斜角度）、转笼底盘结构、导风叶片（导风叶片形状、导风叶片安装角）、环形区宽度。结构的改变造成涡流分选机内部流场的变化，了解这些结构的特点以及在整个分选过程中所起到的作用，而后对分选机的内部结构进行优化，终端达到增进分选机分选性能的成果。