为了提高永磁磁选机的生产效率，小编整理了相应的方法，来学习一下吧：

　　1、减速装置：提高转速是提高永磁磁选机工作效率的基础。速度快，效率自然高。永磁磁选机还可以适当改善减速装置，提高单位时间产量。。有条件的选矿厂还可以选择安装变频器来调节永磁磁选机的转速，也可以达到满意的效果。

　　2、加水量：永磁磁选机处理的矿石其含水量对磁选机的效率也有一定的影响。因此，适当增加研磨室的含水量也可以提高永磁磁选机的效率。

 

永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。下面我们来看一下永磁除铁器安全使用的注意事项。

　　1、制定制度严格执行谁停电，谁送电的制度。

　　2、在维修之前，101皮带一定要停止运行，严禁皮带在运行时进行维修。

　　3、在维修之前要把除铁器上的铁质清除干净，并且将周围的杂质清理干净。

　　4、登高维修时，维修人员一定要使用安全绳，安全带等实施。

　　5、在维修之前，维修人员一定要了解设备的工作原理以及除铁器所检察部件的性能，准备好维修时所需要的工具。

　　6、运输、安装、维修时严禁磕碰、摔打、撞击永磁体。

　　7、永磁除铁器的使用环境温度一般不超过75℃，温度偏高将缩短除铁器的使用寿命。温度超过80℃时，应选用耐高温的永磁材料。

　　8、仪表、仪器、铁质器件等应远离除铁器，工作中不要身带铁器靠近除铁器，以防发生事故。

　驱动功率也就是我们的励磁功率，是决定磁力大小，磁力透磁深度的决定性因素，那么有哪些因素会有影响电磁除铁器呢？

　　1.工作机所需功率Pw(kW)Pw=Fw×Vw/(1000ηw)由于Pw已为2kW，Vw也已为0.01m/s，由于减速器后面采用链传动，由表3-1知ηw=0.96，故求的Fw=192000N。

　　2.电磁除铁器电动机至工作机的总效率η串联，则η=η1η2η3η4=0.96*0.99*0.99*0.99=0.93η1为链传动效率，η2η3为两滚动轴承的传动效率，η4联轴器的传动效率。

　　3.所需电动机的动率Pd(kW)所需电动机的功率由工作机所需功率和传动装置的总效率按下式计算Pd=Pw/η=2/0.93=2.15kW

　　4.电动机额定功率Pm按Pm≥Pd=2.15kW来选取电动机型号。

　　5.转速的确定同步转速低的电动机磁多，外廓尺寸大、重量大，价格高，但可使传动系统的传动比和结构尺寸减小，从而降低了传动装置的制造成本。一般常用、市场上供应更多的是同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机，设计时优先选用。故由表17-7，选Y112M-6型电动机，同步转速1000r/min，6，额定功率为2.2kW，满载转速940(r/min)，额定转矩2.0，质量45kg。

永磁除铁器被广泛使用，但是人们在刚开始使用时若工作效率达不到理想状态，那一定是你在选择上没有做好工作，那么下面小编就跟大家说一下永磁除铁器的选择原则及误区：

　　1、除铁器在选择时并不是——磁场越强，除铁的效果就越好。

　　2、不正确认识物料情况盲目选择设备：

　　(1)、物料粒度；

　　(2)、铁磁性物粒度及含量；

　　(3)、铁磁性物及构成，强磁性物和弱磁性务的比例；

　　3、永磁除铁器的选型原则:

　　a、用户选用永磁除铁器时应根据物料的形式，铁磁性杂质的含量，要求除净率，物料的厚度应用现场。

　　b、物料中含铁较少的应选用人工卸铁，电磁（RCDA、RCDB）或永磁RCYB除铁。

　　c、物料中含铁较多的应选用自卸式卸铁电磁（RCDC、RCDD）或永磁RCYD系列除铁。

　　d、物料中含铁磁较多，粒度较大，料层较厚，用户对除净率较高时，建议选用高场强除铁器，必要时进行多级除铁。

　　e、若现场环境较恶劣(如粉尘大、湿度大，温度较高)时,应选用全封闭机构的永磁除铁器。