我们知道，涡电流分选机的使用原理是利用电磁感应原理和交流线圈，产生了一个快速变化的磁场，这种磁场可以在金属物体内部产生涡流，涡流会产生磁场，影响原始磁场，使探测器发出声音。

　　金属分选机种类繁多，根据不同标准有不同的分类方法。

　　1、按功能划分：

　　（1）全金属分选机：可检测所有金属，如铁、不锈钢、铜、铝等。检测精度和灵敏度较高。这种金属分选机通常用于食品、日用化工等行业的金属***检测。食品等行业对金属***的制约较为严格。因此，该金属分选机的灵敏度很高。

　　（2）铁金属分选机：是一种磁感应金属分选机。顾名思义，这种金属分选机只能检测铁、钴、镍等磁性金属，俗称针式探测器。铁的检测精度和灵敏度高，未检测到高纯度的铜、铝等有色金属。因此，这种涡电流分选机常用于金属配件（铜钮和铜拉链）的检测。它通常被称为“针检测器”、“针检测器”和“过针机”。

　　2、按用途分类：

　　（1）纺织金属分选机。

　　（2）地下金属分选机。

　　（3）包装食品用金属分选机。

　　（4）粉末管道金属分选机。

　当今采用涡电流分选机进行分选废旧有色金属已经越来越普及,那么,有哪些因素影响了有色金属分选效率，用户如何才能获得越大的经济效益呢？经分析影响分拣效率的因素有：

　　小颗粒范围的分离效率：

　　在进入分拣之前，应进行筛选过程，以保持材料的粒度在某一范围内，从而使材料的投掷距离大致相等。如果颗粒大小相差很大，就会形成小颗粒物料进入非金属卸料斗的现象。

　　挡板位置与厚度影响分选效率：

　　挡板位置是有色金属与非金属金属间的边界，确定边界的位置相当重要，反复调整挡板的位置进行分拣和检测，测试排序效率，直到效率越佳为止。同时，挡板的厚度也相当重要，在不影响到涡电流分选机强度之基础上，挡板的厚度越小是越好，如此可规避有色金属落于挡板的端面上并反弹。

　　皮带速度对分选效率的影响：

　　当进给速度恒定时，皮带转速会影响到皮带上面物料分布的密度，当输送带速度增加时，物料分布密度逐渐减小，这削弱了分离区域内颗粒间的互相作用，利于分离。

　　另一方面，因转子转速保持不变，当皮带速度增加时，分拣物料在分拣区域的停留时间变短。当带速增加到某一程度之时，金属物料和磁场间无整体作用的时间，因此分离效率降低。

　　涡电流分选机在分选有色金属方面应用得越来越广泛，要想获得越大的效益，除了选择质量较高的产品外，对于物料的情况也要控制，比如选择破碎方式时，应使物料尽量成片状，避免成球状;物料粒度差别不要太大;分料板的位置调试合理;确定合理的皮带带速及转子转速等等。