浅谈涡电流分选机设备的轻量化技措

本文所述的设备是火灾现场金属熔落物的涡电流分选机，其熔落物位于设备的磁辊表面上方5mm处。熔落物体的应力基于这一点，在分析该点的应力之前，先分析该点的漏磁分布。磁感应强度沿磁辊表面圆周呈正弦分布，离磁辊越远，磁感应强度越低。

　　原有优化的磁辊内径为30mm，外径为45mm。现将其铁芯结构去除，计算距离磁辊正上方5mm处上一点的磁感应强度的大小。磁辑正上方5mm处在实心圆点，计算结果显示该圆点磁感应强度约为0.238T（未去除时为0.294T)。

　　为了方便比较磁辊外表面的磁感应强度大小现将新磁辊中心的铁芯结构去除，即当磁辊全由磁块构成，逐步增加磁块的外半径，观察磁辊正上方的磁感应强度的变化规律，取变化较小的一点作为磁辊的优化方案。这样既没有浪费材料，又保障了涡电流分选机的分选效率，达到了轻量化的要求。

　　不同极数的磁感应强度，可以看到随着外径的增加，所求点处的磁感应强度在逐渐增加，且增长幅度放缓。可以观察到，外径小于60mm磁感应强度变化较大，外径大于60mm磁感应强度变化较小，即应该确定外径60mm处于涡流分选机磁辊越佳的外径设计参数范围内。

　　有研究指出排斥力的大小对分选成果起着决定性的作用，排斥力越大，分选成果越好。

有色金属分选机在回收金属业中的应用经验分析

涡电流有色金属分选机应用的一个经验规则是，在下限粒度与上限粒度比为1∶4的粒级宽度下，导体会较好地与非导体分离。也就是说，在涡电流分选给矿粒度范围为25.4×102mm时，25.4mm的导体与该粒级中的非导体是可分离的。另一个给矿粒级范围的例子是12.7×51mm。有研究中所用的金粒显然遵循这个经验规则，19mm金粒与102mm的岩石分离得较好。若将更高磁场强度的转子用于砂金分选，可处理的粒度范围会更宽。

　　根据相关研究有限的实验工作得出的结果，涡电流分选技术可以作为一种可行的、实用的粗金回收技术推给砂金选矿厂。根据筛网上物料的粒度分布，可能需要一个或两个涡电流分选设备单元。例如，砂金矿选金前12.7mm筛分作业筛网上12.7%的物料×51mm粒径可由一台涡电流分选处理，+51mm物料需要另一台涡电流分选单独处理。此外，应采取措施防范越大的材料，即+203mm粒径，进入二台涡电流有色金属分选机的给矿，并在两台涡电流分选前提供除铁设施。

据悉，同心可调式有色金属分选机的主要用途是分选有色金属、铁磁性金属以及非金属类物料，继而越大限度的增进分离效率与处理能力。

　　然而，传统涡流金属分离器的初始设计意图是被动地对单个材料进行分类。分离范围过小，材料性能波动小，分离结果呈线性下降。随着有色金属回收行业的发展，分离范围过窄，已不能满足行业发展的要求。

　　为了满足当前行业的使用要求，在同心固定分拣区的金属分拣机分拣磁辊上部安装可调输送带切线调整装置，改变磁辊横向水平中心线与输送带的平行关系。为了使抛物线点倾斜并向物料运行方向移动，可沿垂直和水平中心线象限I中分拣外筒的圆周进行调整。根据物料的不同粒径，及时调整输送带抛物线点的位置，达到越佳的分离成果。