塑料提纯有“塑料杂质去除”、“塑料材质分离”、“塑料色选”、“塑料木头分离”等目的，所要用到提纯工艺也很多，比如人工、水洗、分选设备等等方式。

今天主要介绍现代化的塑料处理设备，毕竟它可以说是目前好的分拣方式；物理分拣、分拣成本低并且分拣的质量和效果会更好。

塑料中的杂质，一般有硅胶、橡胶和木头这些东西，还有就是金属等杂质，硅胶和橡胶可以通过硅橡胶分选机解决，塑料木头分选机用来分拣塑料和木头，而塑料中的金属可以通过分拣金属的涡电流分选机等金属分拣设备来分拣回收。

一种涡电流分选机结构中包括了不锈钢套筒和空心轴，空心轴设置在不锈钢套筒内，多个矩形永磁体均匀分布在空心轴和不锈钢套筒之间，在相邻的两个矩形永磁体之间设有扇形永磁体。矩形永磁体3的长度为2.8厘米，宽度为2.5厘米。空心轴的外径为15.4厘米。

　　特点：

　　1.用薄的非磁性不锈钢套管代替纤维涂层法。由于不锈钢和纤维的材料特性不同，很好地解决了纤维易撕裂的问题；

　　2.在每对正极磁体和负极磁体的中间增加扇形永磁体沿周向磁化，这将为两侧的正极磁体和负极磁体提供额外的磁场强度。由于扇形磁铁的磁化方向排列在同一个磁极上，且与相邻两侧的磁铁相互排斥，因此原设计中的漏磁被“推”回原磁铁并向外，整体克服了现有设计中相邻磁铁之间的漏磁。同时，扇形磁铁本身的磁场强度提高了两侧矩形磁铁的外部有用磁场，使源磁场强度大大加强20%~40%。该涡电流分选机的源磁场强度比现有磁路至少高20%。如果换算成斥力，该涡流分选机的斥力比普通磁路设计至少高40%。在给定的现有磁场强度下，泵磁路设计所需的磁体量至少比普通磁路设计少10%~20%；

　　3.空心轴的使用减少了转子的重量和转动惯量，可以使用更高的速度（3150转/分钟）来实现更强的斥力；

　　4.减少了磁铁的数量和钢轴的重量，整个转子的重量减少了33%，整个涡电流分选机的成本大大降低。

卧式垃圾分选机的主要性能指标有分选效率和纯度，影响它们的因素很多，主要有以下几个方面：

　　一、物料因素;含水率、破袋率、缠绕物状况：

　　原生垃圾含水率高达60％，待分选纸塑粘连渣土、油腻等物质影响分选效果。

　　水平空分流程通常安排在滚筒筛分流程之后。垃圾在滚筒筛的旋转、滚动和清除过程中，塑料、纸张和其他垃圾成分（如有机物）之间的结块和缠结进一步恶化，不利于分离。另外，破袋率不高、缠绕物等同样影响分选效率和纯度。

　　二、进料因素;进料方式、物料厚度、传输速度、落声：

　　1、进料方式。进料方式对分选效果的影响很大，其影响程度排序为∶混合进料＜混合进料（抱团）＜混合进料（抱团且高含水率）。

　　在非振动给料方式下，垃圾分选机传输带上的生活垃圾厚薄不匀、各成分相互叠加、淤积严重，不利于垃圾的分选。

　　在振动进料方式下，垃圾的厚度均匀性、淤积性和相互缠绕性都能得到一定程度的改善。更重要的是，它可以改善各种成分的叠加，使纸、塑料等轻物质能够漂浮在垃圾表面，避免相互干扰造成的不良影响，有利于分离。

　　振动频率低时，筛面生活垃圾淤积严重；当振动频率较高时，沉降速率降低，但仍有沉降；当振动频率很高，沉降率很低时，振动筛的分离效率很低，因为振动筛不滚动生活垃圾，生活垃圾中的大物料用小物料包裹。

　　2、物料厚度。

　　物料厚度较薄时，分选效果好，但厚度过小，分选效率低;物料厚度较厚时，垃圾叠加程度大、厚薄均匀性差、相互纠缠，分选效果差。

　　3、传输速度。

　　垃圾分选机传输的速度较高，垃圾和气流的接触时间短，分选效率差;速度较低，垃圾与气流的接触时间长，分选效果好，但分选效率低。