涡流分选机，又称涡流铝跳线，主要用于废物资源的回收利用。 分离率高，可以将废铝合金门窗等原料粉碎成小颗粒，进行分离纯化，运输方便，节省运输成本，可以加快金属精炼速度。 涡流铝跳线用于分离废料中金属材料与非金属材料密度不同的材料导体和非导体。  铝跳线的设备主要由两部分组成：

1.破碎力。 根据用户对产量的要求，我们将配备与其匹配的破碎机设备，回收垃圾的破碎工作将由该设备进行。  

2.分拣设备。 粉碎后的垃圾需要分类以提高二次利用率。 我们使用选择的涡流分选设备对其进行分类。  铝跳线是用于破碎和分离废铝，铝塑复合材料和其他废金属的多功能破碎和分选设备。 新型铝自动分选机的设计原理是导体可以在高频交变磁场中产生感应的涡流：当涡流分选机工作时，在铝的表面会产生高频交变磁场。 分拣磁辊。 当金属块进入强磁分离区时，在金属块内部感应出涡流。 涡流l产生的磁场与原始磁场相反，并且具有互斥力。 这种排斥力可以使导电金属块向前抛出以进行分离。

为什么涡电流分选机会冒烟？ 许多客户正在使用涡电流分选机，尤其是高l仿设备。 由于操作不当或设备质量问题，它们可能会遇到涡流分离器冒烟，那么为什么涡流金属分离器会冒烟，涡流金属呢？ 分选机冒烟的原因是什么？ 涡流式金属分选机产生的烟气通过磁力产生的原因及处理方法如下。   涡流金属分选机的烟具主要包括磁辊和烟筒。 一方面，它们是高速轴承。 同时，磁性滚筒和发条盒散发烟气更为普遍。 通常不会发生轴承冒烟。

什么是涡电流分选机？

涡电流分选机是一种分拣有色金属的设备，能够分离固废混合物中的金银铜铝锌等金属，常见于固废处理以及资源回收行业中使用。

涡电流分选机的原理？

涡电流分选机采用涡电流效应作为金属分拣原理，机器内部高速旋转的磁辊，会在机器内部的分离区域形成一个磁场。当物料通过这个磁场区域时，其中的有色金属就会因为此效应产生一个磁场，并且方向会与原来的磁场相反。于是，有色金属就会被这个磁场的反作用力弹出来，与其他正常下落的杂质分离开来。

有色金属分选机中铁芯材料的选用

      有相关研究得知，粘结型永磁材料更加偏重弱电领域的应用，而烧结型高磁能积的特性刚好符合电气火灾金属熔落物涡流分选设备的应用要求，且涡电流分选机设备的工作环境与绕结型的应用领域环境相当，故电气火灾金属熔落物应选用永磁材料NdFeB中的烧结型作为磁块。

　　铁芯的主要功能在于导磁，这决定了铁芯材料要有高磁导率。电机变压器领域的铁芯需要用硅钢片，即一片一片很薄的硅钢彼此隔缘的叠压在一起。采用硅钢是因为硅钢的磁滞回线狭小，利于减小磁滞过程中带来的损耗，硅钢的电导率小，利于减小涡流损耗;将硅钢加工成薄片且彼此隔缘，利于减小涡流损耗。

　　而电气火灾金属熔落物铁芯的应用环境与电机变压器不同。电机的定转子铁芯是相对运动的，而金属熔落物有色金属分选机的磁块和铁芯是固定在一起的，铁芯在磁辊旋转时与磁块相对静止，磁路不变。

　　同时金属熔落物涡流分选机也没有变压器静止铁芯绕组通入交变电流反复磁化的情形。那么金属熔落物的铁芯几乎不会产生铁损，随之而来也不必去考虑铁芯减小热损耗并承担散热的问题。

　　涡流分选机高磁导率的要求决定了涡流分选机的铁芯是一个铁磁性物质，考虑到装卸铁芯进行维护要方便，能够忽略装卸后产生的少量剩磁，有色金属分选机的铁芯材料应该是一个软磁材料。软磁材料中纯铁是经济性越佳的几种材料之一，获得渠道方便，故软磁材料应选择纯铁。