客户在选购涡电流分选机厂家的时候应该注意以下几点：

1、首先要看下厂家是不是自己生产的，的一点就是自己有没有样机给客户做实验。

2、在一个就是要自己带料到厂家去做实验，现场看下设备运行情况如何，

稳定性怎么样，分选效果好不好，物料能分选到多少，一小时物料处理量有多少等。

3、的一点就是有条件的客户去厂家的客户现场看下，

客户现场是说服力的，看下设备运行情况，故障率如何，分选物料状态。

      在水泥厂中多用来保护生料及熟料用细碎机，辊压机，立式磨，包装机和球磨机等粉磨系统。悬挂式除铁器用以清除原料中的铁杂物，保护粉磨设备安全运行，减少故障率。在玻璃，陶瓷厂多用于清除原料中铁杂质和铁粉，用以保护粉碎设备和提高玻璃质量档次。在砖瓦厂多用于对破碎机，对辊机，制砖机的除铁保护。

      随着我国对水泥标号的提高和各水泥企业技术改造的不断深入，粉磨系统技术改为已成为水泥厂的一大重要工艺流程，悬挂式除铁器要提高磨机产量和出料细度，就必须改造破碎系统，使用高细破碎机和粉碎机，经过该类设备破碎的物料粒度一般在10毫米一下，如此细的物料粉碎，一旦进入螺栓，废弃铁件等铁杂物，悬挂式除铁器就会给细碎机造成严重损害，轻则打坏锤头，衬板，筛条，严重的会危及到破碎机的中心轴及轴承等重要部位。因此，选用一台性能优良，让人放心的悬挂式除铁器，可以真正避免类似问题的意外发生。

辊式涡流有色金属分选机的应用

      目前回收利用固体废弃物时广泛使用磁选机进行铁金属的分离，但是无法对各种有色金属碎片进行自动分离、分选，造成固体废弃物如生活垃圾的制肥加工产生较大的困难。

　　对此提供了一款辊式涡流有色金属分选机，其能够解决现有技术中回收利用固体废弃物时广泛使用磁选机进行铁金属的分离，但是无法对各种有色金属碎片进行自动分离、分选，造成固体废弃物如生活垃圾的制肥加工产生较大困难的问题。

　　该分选机中，包括了输送带、两端的输送带滚筒，在输送带末端的滚筒里沿着轴向有若干磁源体构成的磁筒，磁源体NS极性是为径向，相邻两根磁源体的极性方向相反，磁筒有一转轴。

　　使用有色金属分选机时，输送带末端的滚筒转动,而磁筒在转轴带动下高速转动，当输送带上的有色金属碎片经过输送带末端的滚筒2时，输送带末端的滚筒内磁筒产生的径向磁力线使有色金属碎片内部产生涡流电流，此时在转动磁场中带有涡流电流的有色金属碎片受到输送带末端滚筒内的磁筒的磁力排斥作用，沿输送带1末端滚筒内的磁筒切线方向飞出，与其它固体废弃物分离，接料箱随之进行收集。

　　该有色金属分选机的优点是能有益分选、分离固废料中的铝、铜等各类金属碎片，解决了生活垃圾制肥之中金属碎片难于清选干净的问题。

据了解，影响涡电流分选机分选效率的因素很多，如给料、物料粒度、挡板位置及厚度、皮带转速及电导率和磁导率等，通过使用特定的电路进行处理，可以屏蔽一个因素，制约其他因素，因此可以良好的检测上述单个影响因素。具体的各因素分析如下：

　　（1）物料粒度：

　　当物料粒度范围较小时，分离效果较好，在进入涡流分选机之前，应进行筛分处理，以保障材料的粒度在一定范围内，从而使材料的投掷距离大致相等，如果颗粒大小相差很大，就会形成小颗粒物料进入非金属卸料斗的现象。

　　（2）给料：

　　涡电流分选机的进料须配备合适的振动给料机，使物料均匀通过分拣机，而不会相互干扰和重叠。

　　（3）皮带速度：

　　当涡流分选机的进给速度恒定时，皮带的速度会影响皮带上物料的分布密度，当带速增加到一定程度时，金属颗粒与磁场之间没有够足的反应，分离效率会降低。

　　（4）挡板位置和厚度：

　　挡板的位置是有色金属和非金属金属之间的分界线，确定分界线的位置相当重要，反复调整挡板位置，进行分拣检测，直到成果越佳，同时，挡板的厚度也相当重要，在不影响强度的基础上，挡板的厚度越小越好，这可以防范有色金属落在挡板上，并在弹出时反弹。

　　如果我们减少一些生产，我们将减少一些废气和废水排放，因此，我们须充分利用涡电流分选机来保护环境和回收资源。