涡电流分选机可以适用的行业有以下几种；

1、废钢破碎料尾料垃圾金属的分选（主要是汽车拆解破碎料,自行车，摩托车，电动车车架子破碎料，汽车缸盖破碎料，棉花包压块，花盒铁盒破碎料等废钢破碎厂家除完铁之后剩余的垃圾），里边通常会含有铜铝镁锌，不锈钢，铁等有价值的金属，是目前比较成熟的回收行业。

2、易拉罐露露盒子破碎料中铝的分选。

3、废旧玻璃破碎料及啤酒瓶盖铝的分选。

4、电子垃圾破碎料中铜铝的分选。

5、废旧家电冰箱洗衣机等拆解破碎料中铜铝锌的分选。

6、PET/PVC塑料瓶片铝破碎料中铝的分选。

7、橡胶破碎料中铝片的分选。

8、废旧门窗拆解料，断桥铝破碎料中铝的分选。

9、电容粉碎料中铝的分选。

涡电流分选机当带速增加时，物料分布的密度在逐渐减小，使在分选区颗粒之间的相互作用逐渐减弱，从而有利于分选。另一方面，由于转子的转速保持不变，带速加大时，被分选物料在分选区域停留的时间变短。它也可以在环境保护领域，特别是在有色金属回收行业中推广和应用。当带速加大到一定程度时，金属颗粒与磁场之间来不及充分作用，因此降低了分选效率。它也可以在环境保护领域，特别是在有色金属回收行业中推广和应用。

有色金属分选机中铁芯材料的选用

      有相关研究得知，粘结型永磁材料更加偏重弱电领域的应用，而烧结型高磁能积的特性刚好符合电气火灾金属熔落物涡流分选设备的应用要求，且涡电流分选机设备的工作环境与绕结型的应用领域环境相当，故电气火灾金属熔落物应选用永磁材料NdFeB中的烧结型作为磁块。

　　铁芯的主要功能在于导磁，这决定了铁芯材料要有高磁导率。电机变压器领域的铁芯需要用硅钢片，即一片一片很薄的硅钢彼此隔缘的叠压在一起。采用硅钢是因为硅钢的磁滞回线狭小，利于减小磁滞过程中带来的损耗，硅钢的电导率小，利于减小涡流损耗;将硅钢加工成薄片且彼此隔缘，利于减小涡流损耗。

　　而电气火灾金属熔落物铁芯的应用环境与电机变压器不同。电机的定转子铁芯是相对运动的，而金属熔落物有色金属分选机的磁块和铁芯是固定在一起的，铁芯在磁辊旋转时与磁块相对静止，磁路不变。

　　同时金属熔落物涡流分选机也没有变压器静止铁芯绕组通入交变电流反复磁化的情形。那么金属熔落物的铁芯几乎不会产生铁损，随之而来也不必去考虑铁芯减小热损耗并承担散热的问题。

　　涡流分选机高磁导率的要求决定了涡流分选机的铁芯是一个铁磁性物质，考虑到装卸铁芯进行维护要方便，能够忽略装卸后产生的少量剩磁，有色金属分选机的铁芯材料应该是一个软磁材料。软磁材料中纯铁是经济性越佳的几种材料之一，获得渠道方便，故软磁材料应选择纯铁。

      有实验所用涡电流分选机是一种新的干工艺设备，用于工业和生活垃圾中有色金属的回收。工作参数为：规格分选筒直径×分选筒长度φ=325mm×400mm，气缸表面磁场峰值强度0.6T，主要由调频器调节，磁速2800r/min连续调节。

　　涡流分选机是根据所选材料中有用材料和杂质材料之间的导电性差异而定的。在高速旋转磁场中，导体颗粒高速切割力线产生涡流。涡应磁场是利用感应磁场与设备磁场之间的磁力，辅以其他机械力实现材料的分离和净化。

　　结果表明，涡流分离工艺在丰富PCB中有价金属方面具有一定的优势。本试验中，空分精矿、空分尾矿、涡流分离介质矿石的工作频率分别为5Hz、10Hz和8Hz，涡流分离精矿产率与分离筒转速和进料粒度密切相关。通过合理调整涡电流分选机的工作参数，如工作场强度、分选筒转速和进料粒度等，可得到质量良好的富金属基团。